LeanMotor از STOBER جایگزین کوچکتر و سبک تری برای موتورهای AC است

سازندگان ماشین به طور مداوم در تلاشند تا رقابت خود را بهبود بخشند. سیستم های سروو اغلب با هزینه های زیاد برای خرید ، نصب و راه اندازی ، مورد قابل توجهی در هزینه ساخت آنها هستند. ادعا می شود که درایوهای Lenze 8400 TopLine از طریق کاهش قیمت خرید ، اندازه کوچک منجر به کاهش هزینه های صفحه و عملکرد بالا می شود که باعث افزایش بهره وری می شود. نرم افزار برنامه نویسی ساده و رایگان است که همگی به کاهش حجم کار برای طراح و سازنده کمک می کند.

Lenze 8400 TopLine یک سروو درایو برای موتورهای همزمان و ناهمزمان است که در بالای محدوده اینورتر فرکانس 8400 قرار دارد. به همین ترتیب این محصول بر اساس تولیدات حجمی است که منجر به قیمت گذاری رقابتی در بازار سروو می شود. آخرین فن آوری عملکرد سروو متوسط ​​به بالا را با ابعاد جمع و جور ارائه می دهد. موتورهای همزمان و ناهمزمان می توانند حلقه باز یا برای کنترل دقیق تر ، با بازخورد از رمزگذارهای افزایشی یا مطلق کار کنند. On board نرم افزاری برای موقعیت یابی ، گیربکس الکتریکی و مدیریت ترمزهای نگهدارنده است. گشتاور ایمن خاموش به رده 4 ، سطح عملکرد ، یک گزینه دیگر است که هزینه کم آن به طور معمول با کاهش اجزای ایمنی خارجی توجیه می شود.

TopLine با انعطاف پذیری برای کنترل انواع مختلف موتورها و بازخورد ، برای اکثر برنامه های کاربردی در دامنه قدرت 0.55 تا 45 کیلووات ، 3.0 تا 89A جریان نامی مناسب است. سه کاربرد معمول که کاربرد آن را نشان می دهد ، تولید پالت ، تقسیم مواد غذایی و ماشین آلات سیم پیچ کاغذ است.

ماشین آلات پالت سازی نیاز به موقعیت صاف با پویایی متوسط ​​به بالا دارند. 8400 TopLine با 200 درصد پیک گشتاور در مدت سه ثانیه و رمپ های صاف به شکل S برای شتاب و کاهش سرعت ، امتیاز خوبی را کسب می کند.

برنامه های شروع متوقف مانند تقسیم غذا و برش کاغذ را با فرکانس های دورانی زیاد کار می کنید. در صورت نیاز به دقت متوسط ​​، ممکن است ترکیب 8400 TopLine با یک موتور ناهمزمان قابدار IEC استاندارد ، البته با بازخورد ، امکان پذیر باشد. دقت بالا مستلزم صرف هزینه اضافی یک موتور سروو همزمان و کنترل از سطح بالاتر IPC است. این امر به نوبه خود تقاضای ارتباطات باس بین درایو و کنترل را ایجاد می کند. در اینجا ماژول های پلاگین استاندارد با درایو های سریع و سریع EtherCAT یا Profinet برای درایو در دسترس هستند.

ماشین آلات سیم پیچ کاغذ و سایر برنامه های تحت وب برای پلاستیک و فویل نیاز به انتقال روان گشتاور و دقت متوسط ​​تا زیاد بر روی یک تنظیم سرعت دارند. 8400 TopLine به عنوان استاندارد عملکرد گیربکس الکتریکی دارد که به آن شافت الکتریکی نیز می گویند. یک شفت محور جداگانه درایوها را به طور خاص برای این منظور متصل می کند و کنترل دقیق سرعت ، زاویه یا گشتاور را می توان بین درایوهای اصلی و برده به دست آورد.

برای مهندسانی که به دنبال یک جایگزین مقرون به صرفه تر و عملکرد بهتر برای موتور AC هستند اما به Servo Drive با مشخصات بالا نیاز ندارند ، LeanMotor جدید از STOBER راه حل ایده آل است.

LeanMotor یک درایو برقی بسیار کارآمد و جمع و جور است که به طور قابل توجهی سبک تر و کوچکتر از یک درایو ناهمزمان است. با خروجی مشابه درایو سروو گران تر ، این باعث می شود LeanMotor جدید گزینه ای مناسب و مقرون به صرفه برای کسانی باشد که با هزینه کمتر به دنبال عملکرد بالاتر هستند.

ناهموارتر از موتور سنکرون و عملکرد بهتری نسبت به موتور ناهمزمان ، از سطح کارایی IE4 در گروه عملکرد مربوطه فراتر می رود. ساختار بدون فن آن ، دارای ترمز نگهدارنده انتگرال ، به این معنی است که کوچکتر از درایو های قابل مقایسه و با یک اتصال برق واحد است ، به راحتی قابل نصب است.

علاوه بر این ، ساخت مستحکم آن به این معنی است که LeanMotor می تواند برای کارهای اتوماسیون پویا در محیط های تولید سخت استفاده شود. همچنین امکان تنظیم متغیر سرعت و گشتاور را از حالت سکون تا حداکثر سرعت با کنترل گشتاور کامل ، بدون نیاز به عناصر سنسور موقعیت فراهم می کند. کوچک و سبک بودن ، مهندسان می توانند ماشین آلات جمع و جورتری طراحی کنند ، در حالی servo که کاربران از مصرف انرژی کم و طول عمر بالا بهره مند می شوند.

مشخصات LeanMotor همچنین به این معنی است که نیاز به استفاده از موتورهای ناهمزمان سنگین تر و بزرگتر برطرف می شود ، با اندازه کوچکتر و ترکیب وزن کم حدود 30٪ بهبود در صرفه اقتصادی. بعلاوه ، هنگامی که با یک موتور ناهمزمان با رمزگذار افزایشی مقایسه می شود ، به دلیل جرم چرخ دنده بسیار کاهش یافته ، می تواند پویا و کارآمدتر تنظیم شود.

هنگامی که با کنترل کننده های درایو STOBER SC6 یا SI6 ترکیب می شود ، LeanMotor امکان تنظیم متغیر سرعت و گشتاور ، از حالت سکون تا حداکثر سرعت ، بدون سنسور موقعیت را فراهم می کند. سرعت و دقت موقعیت ± یک درجه است.

مزایای مهندسان و طراحان این است که می توان درایوهای کوچکتر را طراحی کرد ، هزینه های راه اندازی و نگهداری را کاهش می دهد و این درایو جدید می تواند با طیف گسترده ای از واحدهای دنده ای STOBER و لوازم جانبی مانند ترمز نگهدارنده ناهموار فنر دار ادغام شود. این عملکرد ترمزگیری را در کل عمر مفید فراهم می کند. همچنین برای برنامه های اتوماسیون که در معرض ارتعاشات و نوسانات زیاد قرار دارند بسیار مناسب است.

برنامه ها شامل انواع اتوماسیون و موقعیت یابی دقیق از جمله تولید ، بسته بندی ، کاغذ ، درایو های تبدیل و پمپ می شوند.

 

کاربران سروو نباید فقط توسط تراکم قدرت اغوا شوند

گفته می شود سرو موتور موتور یکپارچه Schneider Electric’s Lexium32i دارای انعطاف پذیری و سادگی در سیم کشی و نصب به کاربران است.

محصولات کنترل حرکت اخیراً سروموتور دلتا Lexium 32i اشنایدر الکتریک را با الکترونیک یکپارچه ارائه کرده است که سادگی درایو Lexium 32 و سرو موتور موتور بدون برس برس قدرتمند Lexium BMI را در یک واحد واحد ترکیب کرده است. با یک مفهوم مدولار منحصر به فرد ، Lexium32i چهار ترکیب را ترکیب می کند:

• موتور BMI با مرحله قدرت
• واحد کنترل درایو Lexium32
• ماژول اتصال منبع تغذیه و
• ماژول اتصال I / O و Fieldbus

با استفاده از تنظیم کننده آنلاین ، کاربران می توانند چهار م componentsلفه فهرست شده را انتخاب کنند که باعث می شود Lexium 32i کاربر به برنامه های آنها اختصاص یابد و مونتاژ این چهار ملفه نیز آسان است - به راحتی روی هر م simplyلفه کلیک کنید و در کمتر از سه دقیقه پیوست کنید. این با سیم کشی ساده و کابل کشی آسان زمان مونتاژ را کاهش می دهد و بهره وری انرژی را بهبود می بخشد. تمام تنظیمات را می توان در دستگاه گوشی اختیاری به نام Multi-loader یا کارت حافظه ذخیره کرد و فقط کافی است کارت را وارد کنید تا تمام پارامترها در موتورهای بعدی بارگیری شود. نرم افزار راه اندازی "SoMove" از نظر پیکربندی ، راه اندازی و نگهداری کاربر پسند است و با رایانه های شخصی ، USB مستقیم و حتی تلفن های همراه سازگار است.

Lexium32i در دو اندازه قاب موتور موجود است: 70 میلی متر (1 فاز) و 100 میلی متر (3 فاز) با دامنه قدرت از 0.4 کیلووات تا 2.2 کیلووات. رابط های آن برخی از عملکردهای معروف مانند پیوند سریال Modbus ، CANopen ، CANmotion و EtherCAT را پشتیبانی می کند. این حالت های عملیاتی مانند Homing ، حالت دستی (JOG) ، کنترل سرعت ، کنترل جریان و کنترل موقعیت برای پاسخگویی به نیازهای مختلف برنامه در سرعت و کنترل مورد نیاز را دارد.

بر خلاف سروو درایوهای سنتی که در کابینت نصب می شوند ، Lexium32i مستقیماً روی دستگاه نصب می شود تا به کاربران کمک کند تا 60٪ فضای کابینت را کاهش دهند. همچنین به دلیل خنک شدن کمتر کابینت ، عدم نیاز به کابل موتور یا فضای کابینت برای درایو ، این امر هزینه کل مالکیت را تا 30 درصد کاهش می دهد. سروو موتور بدون برس Lexium32i با تجهیزات الکترونیکی یکپارچه یک محصول ایده آل و ابتکاری برای OEM ها و سازندگان ماشین در کاربردهای بسته بندی ، چاپ ، حمل و نقل مواد ، انتخاب و مکان ، پردازش مواد غذایی و موارد دیگر است.

سرو موتورها دستگاههایی با عملکرد بالا هستند و تمام آنچه در فناوری موتور بهترین است را نشان می دهند. بسیاری از مهندسان هر بار تمایل طبیعی به تعیین سرووهای سطح بالا احساس می کنند ، اما عملکرد به وضوح قیمت دارد. جرارد بوش ، متخصص کنترل حرکت INMOCO ، در مورد چگونگی انتخاب موتور سروو بهینه برای یک برنامه خاص و چگونگی توسعه فناوری در آینده ، ایده هایی ارائه می دهد.
 
سرو موتورها با دامنه وسیعی از سرعت کار می کنند ، گشتاور را در سرعت صفر تأمین می کنند و می توانند برای مدت طولانی و بدون گرم شدن بیش از حد در سرعت های پایین کار کنند. آنها همیشه در سیستم حلقه بسته با کنترل کننده (یا آمپ سروو) و حسگر بازخورد استفاده می شوند که بین آنها دائما جریان ورودی موتور را در برابر موقعیت شافت خروجی بهینه می کند.
 
این را می توان با یک ماشین مقایسه کرد: موتور نشان دهنده سرو موتور است ، راننده کنترل کننده است و سرعت سنج سنسور است. راننده سرعت سنج را می خواند و منبع سوخت (جریان ورودی) را در صورت لزوم تنظیم می کند تا سرعت مطلوبی را داشته باشد ، برق را تغییر دهد یا به موقعیت (پارکینگ) برسد.
 
در هنگام انتخاب سرو موتور ، چندین موضوع باید در نظر گرفته شود. بارزترین آنها سرعت خروجی یا دامنه سرعت است (که ممکن است منجر به گنجاندن یک دنده کاهش سرعت شود). ذکر این نکته مهم است که سازندگان مختلف عملکرد دور موتور خود را متفاوت بیان می کنند ، بنابراین هنگام انتخاب موتور بهتر است منحنی عملکرد سرعت / گشتاور موتورهای مختلف را در ولتاژ کار مورد نیاز مقایسه کنید.
 
از دیگر موارد می توان به گشتاور و حداکثر ظرفیت جریان موتور (بدون گرم شدن بیش از حد) اشاره کرد. برای همه اینها ، نیازهای مداوم و اوج باید در نظر گرفته شود.
 
مسئله مهم دیگر در بسیاری از برنامه ها محدودیت های فضا و شکل است. در طبیعت بسیاری از پروژه های سروو است که ممکن است موتور مجبور باشد در یک فضای از پیش تعیین شده قرار بگیرد ، در حالی که اگر قرار است موتور روی یک بازوی ربات متحرک سوار شود ، یا برای کاربردهای هوا باشد ، سبک بودن یک حسن مطلوب است.
 
پس از نصب سرو موتور ، باید متناسب با نیازهای برنامه شخصی تنظیم شود. در اغلب موارد عاقلانه است که در این مرحله از متخصص تامین کننده کمک بگیرید ، به ویژه اگر برنامه غیرمعمول یا طاقت فرسا باشد. متناوباً ، کنترل کننده سرو موتور می تواند شامل یک عملکرد تنظیم خودکار باشد که روند را بطور قابل توجهی تسریع می کند.
 
اولین بار کاربران سروو اغلب از انواع مختلف موتورهای حرکتی ، شایستگی نسبی و مناسب بودن آنها برای کاربردهای خاص گیج می شوند. به عنوان مثال ، موتورهای مگنت دائم و زخم شنت سرعت متغیری را با بار متفاوت فراهم می کنند ، و آنها را برای درایوهای ابزار ماشین ایده آل می کند ، در حالی که موتورهای زخمی سری دارای گشتاور شروع بالا هستند ، بنابراین در کارهای پر بار ترجیح داده می شوند. بسیاری از تغییرات دیگر در سرو موتور اصلی نیز وجود دارد ، مانند واحدهای زخم مرکب ، موتورهای فریم لس و پنکیک - هرکدام دارای ویژگی هایی هستند که در شرایط خاص جذاب هستند.
 
در مرحله اول ، مشخص کننده بدنبال تعادل بین قیمت و عملکرد و سپس سایر مسائل فنی است. در این مرحله نگاهی به برخی از نمونه های موتورهای واقعی در دنیای واقعی ممکن است به شما کمک کند تا مزایای طرح های مختلف را نشان دهد.
 
بهترین عملکرد عملکرد طراحی سرو موتور را می توان توسط موتورهای AKM INMOCO نشان داد. اینها تراکم گشتاور بسیار بالا و شتاب سریع را ارائه می دهند و با طیف گسترده ای از نصب ، اتصال ، بازخورد و سایر گزینه ها در دسترس هستند.
 
برای تأمین طیف وسیعی از برنامه های کاربردی ، موتورهای AKM در هشت اندازه قاب (40 تا 260 میلی متر) ، 28 ترکیب طول پشته قاب و 117 سیم پیچ "استاندارد" ارائه می شوند.
 
عملکرد گشتاور برای محدوده 0.16 تا 180 نیوتن متر گشتاور مداوم ثابت (1.4 تا 1590 پوند در) در 28 ترکیب قاب / پشته است. بعلاوه ، گشتاورهای خاصی غالباً از چندین اندازه قاب برای بهینه سازی قابلیت نصب و تطبیق اینرسی در دسترس هستند. سرعت حداکثر 8000 دور در دقیقه به معنی این است که بیشترین نیازهای برنامه با سرعت بالا را می توان برآورده کرد ، در حالی که سیم پیچ متناسب با سرعت پایین نیز موجود است.
 
سیم پیچ موتور AKM به طور خاص برای 75 Vdc ، 120 ، 240 ، 400 و 480 Vac تنظیم شده است. سیم پیچ های خاص به این معنی است که می توانند با تمام ولتاژهای استاندارد جهانی استفاده شوند. در تمام پیکربندی ها AKM خروجی روان با اعوجاج کم دنده و هارمونیک کم را فراهم می کند. دلیل دیگر سیم پیچ های کم سرعت مصرف کم جریان است ، اجازه می دهد یک تقویت کننده سروو کوچکتر انتخاب شود و بنابراین برای محور کامل صرفه جویی می کند.
 
از طیف کاملی از گزینه های بازخورد می توان استفاده کرد ، از جمله حلال ، رمزگذار (جابجایی) ، رمزگذار Sine-Absolute یا SFD (دستگاه بازخورد هوشمند).
 
دومین دامنه موتورهای INMOCO که عملکرد و قیمت رقابتی را متعادل می کند ، واحدهای VLM است. این گشتاور را از 0.5 نیوتن متر تا 16 نیوتن متر (اوج) می پوشانند و ویژگی های بیشتر مورد نیاز کاربران را در اختیار شما قرار می دهند ، یک راه حل حرکتی مناسب برای طیف گسترده ای از برنامه ها با نیاز به عملکرد متوسط ​​(انواع مختلف دست زدن ، حمل و نقل ، برنامه های کاربردی برش خورده ، چاقوی دوار ، تغییر ابزار ماشین و غیره).
 
این موتورors ساخت مدولار دارند و شامل 12 سیم پیچ استاندارد و محبوب ترین اندازه موتور هستند.

 
گزینه های بیشتر قابل انتخاب توسط کاربر اجازه می دهد تا موتور برای ادغام آسان در دستگاه یا سیستم میزبان مشخص شود. این موتورها برای استفاده در بسیاری از دستگاه های بازخورد با قیمت رقابتی مناسب هستند و لیدهای پروازی نیز ارائه می شوند.
 
INMOCO همچنین سری KBM موتورهای بدون برس بدون فریم را ارائه می دهد ، که یک راه حل فشرده و فشرده از نظر جسمی را برای دستیابی به دقت موقعیت در یک بسته موتور کوچک و قابل اطمینان ارائه می دهد. این به طراحان سیستم این انعطاف را می دهد که بدون متحمل شدن هزینه های مهندسی گران ، موتوری متناسب با عملکرد خاص و نیازهای بعدی برنامه را تعیین کنند.
 
این محدوده شامل 14 اندازه قاب است که هر کدام با حداکثر پنج طول پشته در دسترس است. انعطاف پذیری سری KBM توسط یک ویژگی امکان پذیر است که ابعاد توپی روتور موتورها را می توان در محدودیت های خاص سفارشی کرد ، سازندگان ماشین را قادر می سازد KBM را مطابق با نیازهای فیزیکی خود تنظیم کنند.
 
ویژگی های انعطاف پذیر طراحی و عملکرد موتورهای بدون برس KBM ، آنها را به گزینه ای جذاب برای استفاده در تجهیزات پزشکی ، پردازش / برش فلز ، بسته بندی ، چاپ ، هوا فضا ، دفاع و تجهیزات نفت و گاز تبدیل می کند که به یک حرکت کاملاً بهینه و کاملاً یکپارچه نیاز دارند. راه حل.
 
آینده
 
فن آوری سرو موتور چندین دهه است که وجود دارد و به خوبی توسعه یافته است. در حقیقت ، پیشرفتهای چشمگیر بعدی دشوار خواهد بود مگر اینکه مواد فوق العاده آهنربای قدرتمندتری پیدا شود. با این حال ، سازندگان سرو موتور هنوز دپارتمان های شلوغ توسعه دارند ، جایی که به جای کار بر روی موتورهای قدرتمندتر ، ایجاد پیکربندی ها و مفاهیم جدیدی است که مسائل دنیای واقعی را حل می کند و سازندگان سیستم های امروزی به آن پرداخته اند.

 

PLC به چه معناست؟

معرفی پی ال سی
PLC به چه معناست؟
PLC (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) یک رایانه صنعتی است که برای نظارت بر ورودی ها استفاده می شود و بسته به وضعیت آنها بر اساس برنامه یا منطق آن تصمیم می گیرد تا خروجی های آن را کنترل کند (روشن / خاموش) کند تا یک ماشین یا یک فرآیند اتوماتیک شود.

NEMA یک کنترل کننده منطقی برنامه ریزی شده را به عنوان تعریف می کند:
"یک دستگاه الکترونیکی دیجیتالی که با استفاده از توابع خاص مانند توالی منطقی ، زمان بندی ، شمارش و حساب برای کنترل از طریق ماژول های ورودی / خروجی دیجیتال یا آنالوگ ، انواع مختلف ماشین آلات یا فرایندها ، از یک حافظه قابل برنامه ریزی برای ذخیره داخلی دستورالعمل ها استفاده می کند. "

 
برنامه های سنتی PLC
* در سیستم خودکار ، کنترل کننده PLC معمولاً قسمت مرکزی سیستم کنترل فرآیند است.
* برای اجرای فرایندهای پیچیده تر ، می توان کنترل کننده های PLC بیشتری را به رایانه مرکزی متصل کرد.

معایب کنترل PLC
- کار زیادی در اتصال سیم ها لازم است.
- مشکل در تغییر یا جایگزینی.
- مشکل در یافتن خطاها. نیاز به نیروی کار ماهر.
- وقتی مشکلی پیش می آید ، زمان نگه داشتن نامشخص است ، معمولاً طولانی است.

مزایای کنترل PLC
* مقاوم و مقاوم در برابر ارتعاشات ، دما ، رطوبت و سر و صدا طراحی شده است.
* برای ورودی و خروجی از قبل درون کنترل کننده رابط داشته باشید.
* به راحتی برنامه نویسی کنید و یک زبان برنامه نویسی به راحتی درک کنید.

 
انواع عمده سیستم های کنترل صنعتی
سیستم کنترل صنعتی یا ICS از انواع مختلفی از سیستم های کنترل تشکیل شده است که هم اکنون در صنایع مختلف در حال کار هستند. این سیستم های کنترل شامل PLC ، SCADA و DCS و سایر سیستم های دیگر است:

PLC
آنها بر اساس عملیات منطقی بولی ساخته شده اند در حالی که بعضی از مدل ها از تایمر استفاده می کنند و برخی دیگر کنترل مداوم دارند. این دستگاه ها مبتنی بر رایانه هستند و برای کنترل فرآیند ها و تجهیزات مختلف در یک مرکز استفاده می شوند. PLC اجزای موجود در سیستم های DCS و SCADA را کنترل می کند اما در تنظیمات کنترل کوچکتر ، اجزای اصلی هستند.

DCS
سیستم های کنترل توزیع شده از عناصر غیرمتمرکز تشکیل شده است و کلیه فرایندها توسط این عناصر کنترل می شوند. فعل و انفعالات انسانی به حداقل می رسد بنابراین می توان از هزینه های کار و آسیب ها کاسته شد.

کنترل تعبیه شده
در این سیستم کنترل ، اجزای کوچک با کمک شبکه به سیستم رایانه ای صنعتی متصل می شوند و کنترل اعمال می شود.

اسکادا
نظارت و اکتساب داده ها به یک سیستم متمرکز اشاره دارد و این سیستم از زیر سیستم های مختلفی مانند واحدهای دورسنجی از راه دور ، رابط ماشین انسان ، کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی یا PLC و ارتباطات تشکیل شده است.

عملیات PLC
رله های ورودی
اینها به دنیای خارج متصل هستند. آنها از نظر فیزیکی وجود دارند و از سوئیچ ها ، سنسورها و غیره سیگنال دریافت می کنند. به طور معمول رله نیستند بلکه ترانزیستور هستند.

رله های داخلی
اینها از دنیای خارج سیگنال دریافت نمی کنند و از لحاظ جسمی نیز وجود ندارند. آنها رله های شبیه سازی شده هستند و همان چیزی هستند که یک PLC را قادر می سازد رله های خارجی را از بین ببرد.
رله های خاصی نیز وجود دارد که فقط به اجرا اختصاص یافته است
یک کار

 
پیشخوان
اینها از نظر جسمی وجود ندارند. آنها شمارنده های شبیه سازی شده هستند و می توان آنها را برای شمارش پالس ها برنامه ریزی کرد.
به طور معمول این شمارنده ها می توانند به بالا ، پایین یا هر دو بالا و پایین شمرده شوند. از آنجا که شبیه سازی می شوند ، سرعت شمارش آنها محدود است.
برخی از تولید کنندگان شمارنده های با سرعت بالا را نیز تولید می کنند که مبتنی بر سخت افزار هستند.

تایمرها
اینها از نظر جسمی نیز وجود ندارند. آنها در انواع مختلف و افزایش یافته اند.
متداول ترین نوع ، نوع تأخیری است.
برخی دیگر شامل انواع تأخیر تأخیر و هر دو بازدارنده و غیر تأخیری هستند. تغییرات از 1 میلی ثانیه تا 1 ثانیه متفاوت است.

رله های خروجی
اینها به دنیای خارج متصل هستند. آنها از نظر فیزیکی وجود دارند و سیگنالهای روشن / خاموش را به سلونوئیدها ، چراغها و غیره ارسال می کنند
بسته به مدل انتخاب شده می توانند ترانزیستور ، رله یا تریاک باشند.

 
ذخیره اطلاعات
به طور معمول ثبت هایی وجود دارد که صرفاً ذخیره اطلاعات را انجام می دهند. معمولاً به عنوان ذخیره موقت ریاضی یا دستکاری داده ها استفاده می شود.
وقتی برق از شبکه خارج می شود ، معمولاً می توان آنها را برای ذخیره اطلاعات استفاده کرد
PLC

ارتباطات PLC
ماژول های داخلی
تعداد PLC I / O را می توان از طریق ماژول های اضافی خاص با گسترش سیستم از طریق خطوط داخلی افزایش داد. هر ماژول می تواند شامل پسوند خطوط ورودی و خروجی باشد.
ماژول های فرمت می توانند ورودی و خروجی از ماهیت متفاوت از کنترلر PLC داشته باشند. وقتی فاصله زیادی از ورودی و خروجی از PLC وجود داشته باشد ، یک راه حل اقتصادی استفاده از ماژول های ورودی و خروجی و استفاده از کابل برای اتصال این موارد در مسافت های طولانی به PLC است.

اتصالات ورودی / خروجی از راه دور
هنگامی که ورودی و خروجی زیادی وجود دارد ، فاصله قابل توجهی از آنها فاصله دارد
PLC یک راه حل اقتصادی استفاده از ماژول های ورودی / خروجی و استفاده از کابل ها برای استفاده از آن است
اینها را در مسافت های طولانی به PLC متصل کنید.

 
PLC های از راه دور
در بعضی شرایط ممکن است تعدادی از PLC با یک واحد اصلی PLC مرتبط باشد که داده های ورودی و خروجی را از واحدهای دیگر ارسال و دریافت کند.

کابلها
کابل کشی های جفت پیچ خورده ، که اغلب از طریق لوله های فولادی هدایت می شوند. کابل کواکسیال امکان انتقال سرعت داده بالاتر را دارد و نیازی به محافظت از مجرای فولادی نیست.
کابل کشی فیبر نوری دارای مزیت مقاومت در برابر سر و صدا ، اندازه کوچک و انعطاف پذیری است.

ارتباط موازی

ارتباط موازی زمانی است که تمام بیت های تشکیل دهنده یک کلمه باشند
به طور همزمان در امتداد کابل های موازی منتقل می شود. این اجازه می دهد تا داده ها در فواصل کوتاه با سرعت زیاد منتقل شوند. ممکن است هنگام اتصال ابزار آزمایشگاهی به سیستم استفاده شود.

استانداردهای موازی
رابط استاندارد که معمولاً برای برقراری ارتباط موازی استفاده می شود ، IEEE-488 است و اکنون اصطلاحاً General Purpose Instrument Bus (GPIB) نامیده می شود.
ارتباطات داده ای موازی می تواند بین شنوندگان ، مکالمه کنندگان و کنترل کننده ها انجام شود. 24 خط وجود دارد: 8 داده (دو طرفه) ، 5

 

وضعیت و کنترل ، 3 دست دادن و 8 خط زمینی.

ارتباط سریال

ارتباط سریال زمانی است که داده ها بطور همزمان یک بیت منتقل می شوند. یک کلمه داده باید به بیت های تشکیل دهنده آن برای انتقال جدا شود و سپس هنگام دریافت دوباره در کلمه جمع شود. ارتباطات سریال برای انتقال داده ها در مسافت های طولانی استفاده می شود. ممکن است برای اتصال بین کامپیوتر و PLC استفاده شود.

استانداردهای سریال
ارتباطات RS-232 محبوب ترین روش plc برای ارتباطات دستگاه های خارجی است. RS 232 یک رابط ارتباطی است
تحت برنامه های SCADA. سایر استانداردها مانند RS422 و RS423

 

مشابه RS232 هستند اگرچه سرعت انتقال و مسافت طولانی تر کابل را مجاز می دانند.

 2 نوع دستگاه RS-232 وجود دارد:
DTE - Data Terminal Equipment و مثال متداول آن رایانه است.
DCE - تجهیزات ارتباطات داده و یک مثال متداول یک مودم است.
 PLC ممکن است یک دستگاه DTE یا DCE باشد.

 ASCII
ASCII یک کد ترجمه قابل خواندن توسط انسان تا رایانه است
(هر حرف / عدد به 1 و 0 ترجمه می شود). این یک کد 7 بیتی است ، بنابراین ما می توانیم 128 حرف را ترجمه کنیم (2 ^ 7 128 است).

پروتکل ها
لازم است کنترل جریان داده ها بین دو دستگاه کنترل شود ، بنابراین آنچه پیام را تشکیل می دهد و نحوه شروع و خاتمه ارتباط ، تعریف می شود. این پروتکل نامیده می شود.
برای شروع یا توقف ارسال داده ، باید یک دستگاه به دستگاه دیگر نشان داده شود.
اتصال چندین دستگاه به دلیل مشکلات سازگاری می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.
به منظور تسهیل ارتباطات بین دستگاههای مختلف ، سازمان استاندارد بین المللی (ISO) در سال 1979 مدلی را طراحی کرد که برای استانداردسازی برای اتصال سیستم باز (OSI) استفاده می شود.

تامین کننده ماهری که می توانید به آن اعتماد کنید
در بیش از 30 سال گذشته، ما با نام‌های مشهور دنیای هوافضا و دفاع، نفت و گاز، غذا و نوشیدنی، خودروسازی و بسیاری موارد دیگر کار کرده‌ایم. در نتیجه این اتحادها، اجزای نوری ما برای برنامه‌هایی که در دسته‌های پیشگام و مدرن قرار می‌گیرند - مانند صنعت 4.0، ماشین بینایی، رباتیک و فناوری‌های مبتنی بر حسگر، به کار گرفته شده‌اند.

با تکامل مداوم فناوری، ضروری است که اجزای امروزی برای مقابله با کار در دست تجهیز باشند. plc خوشبختانه، هنگام کار با تیم در KO، بسیاری از فشارهای مربوط به مشخصات به لطف خدمات درجه یک مشتری و دانش صنعت که نیروی کار ما ارائه می دهد، کاهش می یابد. تیم ما می‌تواند توصیه‌هایی را که برای اطمینان از عملکرد اپتیک شما در صورت لزوم نیاز دارید، مانند بسترهای مناسب، پوشش‌های نوری و ویژگی‌های انتقال برای اطمینان از عملکرد بالا در هر زمان ارائه دهد.