نرم افزار رابط ماشین انسان

نرم افزار رابط ماشین انسانی (HMI) یک رابط اپراتور به کنترل کننده یک ماشین، مانند PLC می دهد. HMI های نرم افزاری معمولاً به 2 دسته تقسیم می شوند. اولین موردی است که بر روی سخت افزار اختصاصی اجرا می شود. دوم نرم افزاری است که روی سیستم عامل رایج تری مانند ویندوز اجرا می شود. نوع دوم گزینه های بیشتری از سخت افزار را ارائه می دهد که می توان از آنها استفاده کرد. این مزیت را به طراح می دهد تا سخت افزار مورد نظر خود را انتخاب کند. معمولاً یک فروشنده نرم‌افزار این نوع نرم‌افزارDOP-107EV HMI به یک کلید یا دانگل نیاز دارد تا مطمئن شود که هزینه نرم‌افزار را پرداخت کرده‌اید. توانایی انتخاب سخت افزار شما گام بزرگی در کمک به بهبود زمان کارکرد دستگاه با عدم نیاز به جایگزینی دقیق فروشنده است، اما کلید نرم افزار همچنان یک نقطه بالقوه خرابی است. AdvancedHMI این ضعف را با عدم نیاز به کلید یا دانگل برطرف می کند. این نرم افزار برای استفاده و توزیع رایگان است، بنابراین راه حل قابل اعتمادتر و قابل استفاده تری ایجاد می کند.

با AdvancedHMI، ما معتقدیم اولویت باید انعطاف پذیری، سرویس دهی و زمان آماده سازی باشد. برای دستیابی به این اهداف، ما نرم افزار را بدون محدودیت ارائه می دهیم. دیگر نگرانی برای باطل شدن مجوز که باعث از کار افتادن زمان می شود و یا نیاز به جایگزینی سخت افزار خراب با همان سخت افزار اختصاصی وجود ندارد. راه‌حل‌های HMI مبتنی بر رایانه شخصی/ویندوز از لحاظ تاریخی به دلیل هزینه سخت‌افزار علاوه بر نرم‌افزار، گران‌تر از پلتفرم‌های اختصاصی بودند. راه حل AdvancedHMI مانع هزینه راه حل های مبتنی بر PC/Windows را می شکند و به شما امکان می دهد از نرم افزار بدون هیچ هزینه یا محدودیتی استفاده کنید. نتیجه یک راه حل HMI باز است که قیمت قابل رقابت با راه حل های سخت افزاری اختصاصی است. ما سخت‌افزاری مانند رایانه‌های شخصی با پنل صنعتی را ارائه می‌کنیم که برای AdvancedHMI بهینه‌سازی شده‌اند که راه‌حلی برای پلاگین و بازی ارائه می‌دهد. با این حال می توانید از سخت افزارهای دیگری که ویندوز را اجرا می کنند استفاده کنید. این با قفل نکردن شما در یک راه حل سخت افزاری خاص فروشنده اختصاصی، راه حل قابل استفاده تری ایجاد می کند.

نرم افزار رابط ماشین انسانی (HMI) به اپراتورهای ماشین راهی برای تعامل و مدیریت یک سیستم می دهد. این تعامل از طریق یک رابط کاربری گرافیکی (GUI) است که تبادل اطلاعات و ارتباط بین دو نوع HMI را تسهیل می‌کند. سطح نظارت و سطح ماشین. به طور کلی، نرم افزار HMI برای HMI سطح ماشین یا HMI سطح نظارت طراحی شده است، با برنامه های کاربردی مناسب برای هر دو نوع. این نرم‌افزارها در ابتدا گران هستند، اما می‌توانند هزینه‌های بلندمدت را کاهش داده و در درازمدت، افزونگی‌ها را کاهش دهند.
انتخاب نرم افزار HMI معمولاً با تجزیه و تحلیل مشخصات و ویژگی های محصول شروع می شود. ملاحظات کلیدی می تواند شامل معماری سیستم، الزامات عملکرد، ادغام و هزینه تدارکات و عملیات باشد.

گزینه های حذف نویز (روشن/خاموش/عبور) یا دستیار صوتی اصلی پخش کننده منبع خود را بیدار کنید. می‌توانید تصمیم بگیرید که کدام یک از این عملکردها را در برنامه Music ترجیح می‌دهید، که در آن به تنظیم EQ نیز دسترسی خواهید داشت، خدمات پخش موسیقی مورد علاقه خود را ادغام می‌کنید و غیره. در مقایسه با برنامه کنترل هدفون سونی، گزینه‌های موجود در Music کم هستند، اما تا آنجا که پیش می‌رود یک برنامه مفید و مؤثر است.

دقیق، صدای معتبر
عکس: بورز و ویلکینز
برای تأیید اینکه Px7 S2 از همان جایی که Px7 اصلی متوقف شد، نیازی به گوش دادن زیاد نیست - و تا آنجا که کیفیت صدای خالص پیش می‌رود، این بی‌تردید چیز خوبی است. با پخش نسخه صمیمی و جادار کریس پیج از «تخریب شده توسط هیپی پاورز» از صندلی ماشین، حس بی‌درنگ و مستقیمی در صدا وجود دارد. سازماندهی و تمرکز عالی است، با هر عنصر ضبط در ناحیه خاص خود از صحنه بزرگ و به خوبی تعریف شده، ایمن است. با وجود وسعت و تعریف صدا، Bowers & Wilkins موفق شدند آن را به عنوان یک قطعه واحد ارائه کنند، موجودیتی یکپارچه که در آن هر عنصر به هر عنصر دیگری مربوط می شود و به آن پاسخ می دهد. و بنابراین آن را به نظر می رسد واقعی مانند یک اجرا.

در سراسر محدوده فرکانس، تونالیته به زیبایی سازگار و قانع کننده است. فرکانس‌های پایین عمیق و بافت هستند، به شکلی زیبا و کاملاً بدون اغراق یا عدم دقت که به نظر می‌رسد تعداد زیادی از طرح‌های جایگزین با «هیجان» اشتباه گرفته‌اند، هستند.

انتهای بالایی واضح و قابل توجه است، به همان اندازه جزئیات دارد و به همان اندازه تمایلی به ترجیح دادن شوک و هیبت به جای وفاداری ندارد. و در این بین، خوانندگان از همه نوع از ارائه طبیعت گرایانه، ظریف و با جزئیات لذت بخش Px7 S2 بهره مند خواهند شد. در سطح فنی، بازتولید میان رده به خوبی تحقق می‌یابد، با پاسخ گذرا و عمق بینش واقعاً تأثیرگذار - اما مثبت بودن و واقع‌گرایی این هدفون است که واقعاً چشمگیر است. آنها به نظر می‌توانند به یک خواننده اجازه دهند تا خود را با تمام شخصیت، نگرش و تکنیک‌هایشان معرفی کند.

جابجایی به یک فایل با وضوح بالا از Aphex Twin "Start As You Mean to Go On" به Px7 S2 اجازه می دهد حتی بر بدترین و کثیف ترین اعوجاج صفحه کلید آنالوگ و رویکردی دلپذیر به ریتم ها و تمپوها تسلط داشته باشد. سایر گزینه‌های با قیمت مشابه در مورد بیان ریتمیک کمی اطمینان بیشتری را نشان می‌دهند، اما Bowers & Wilkins در این زمینه کوتاهی نمی‌کنند - ما در مورد افزایش‌ها صحبت می‌کنیم. بعید به نظر می رسد که از طریق Px7 S2 به برخی از آهنگ های ضبط شده بر پایه رقص ریتم محور گوش دهید و تعجب کنید که آیا آنها دو پای چپ دارند یا خیر.

همین ضبط به این هدفون اجازه می دهد تا قدرت پویایی قابل توجهی را نیز نشان دهد. تغییرات هارمونیک سطح پایین شناسایی و ارائه می‌شوند، در حالی که افت‌های بزرگ و تغییرات حجمی که اکثر EDM در آن افراط می‌کنند، بیان کاملی دارند.

سیستم HMI معمولاً اطلاعات را از طریق نوعی رابط کاربری گرافیکی به اپراتور ارائه می کند. سیستم های پیشرفته تر HMI به اپراتورها اجازه می دهد تا نمودارها، عکس های دیجیتال و شماتیک های دقیق سیستم را مشاهده کنند. برای برنامه های کاربردی کنترل حرکت، رابط کاربری گرافیکی بصری می تواند از نمایشگرهای متنی ساده 4 خط در 20 ستون تا نمایشگرهای رنگی با کنترل های صفحه لمسی متغیر باشد. صفحه نمایش HMI در نسخه های استاندارد، پیشرفته، جمع و جور و با کارایی بالا عرضه می شود. مورد دوم را می توان بر اساس نیازهای اپراتور سفارشی کرد. نسخه استاندارد معمولاً در سیستم‌های کم‌هزینه‌ای استفاده می‌شود که کار فشرده نیستند.

اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی به سیستم های کامپیوتری در تولید اطلاق می شود که فرآیندها و ماشین آلات مختلف را به جای دخالت انسان مدیریت می کند. اکثر فرآیندهایی که توسط چنین سیستم هایی انجام می شود به عنوان تکراری، مکانیکی یا در موارد دیگر هر دو تلقی می شوند.

با نوسازی و فناوری، صنایع شروع به اتخاذ سیستم های خودکار برای افزایش کارایی و بهره وری در کار کرده اند. به گفته Fortune Business Insights، پذیرش گسترده این سیستم ها باعث شده است که بازار اتوماسیون صنعتی در سال 2018 در سطح جهان به 127.04 میلیارد دلار برسد و انتظار می رود در سال 2026 به رقم خیره کننده 296.70 میلیارد دلار برسد.

در حالی که این آمارها پذیرش روزافزون سیستم‌های اتوماسیون را نشان می‌دهند، اما اعداد را به سیستم‌های اتوماسیون بسیار متفاوتی که وجود دارند، تقسیم نمی‌کنند. پس چگونه می‌دانید چه سیستم اتوماسیونی برای کسب و کار شما مناسب است؟
سیستم اتوماسیون مناسب برای کسب و کار شما با توجه به شرایط نیروی کار، فشار رقابتی، مشخصات ساخت و مونتاژ، الزامات کاری و هزینه کار تعیین می شود. در زیر انواع مختلف سیستم های اتوماسیون و صنایعی که معمولا در آنها یافت می شوند را برجسته می کنیم.

با نگاهی به انواع سیستم های ذکر شده در زیر و در نظر گرفتن عوامل ذکر شده در بالا، باید برای انتخاب سیستم اتوماسیون مناسب برای کسب و کار خود مناسب تر باشید.

 

انواع سیستم های اتوماسیون
 

1. اتوماسیون ثابت
سیستم های اتوماسیون ثابت که به آن اتوماسیون سخت نیز می گویند، مجموعه واحدی از وظایف را بدون انحراف انجام می دهند. به دلیل عملکرد آن، این نوع سیستم معمولاً برای تولید انبوه گسسته و سیستم های جریان پیوسته استفاده می شود. نمونه ای از تجهیزات اتوماسیون ثابت می تواند یک سیستم تسمه نقاله خودکار باشد که برای افزایش کارایی با حرکت اجسام از نقطه A به B بدون کمترین تلاش طراحی شده است. درست مانند سایر تجهیزات سیستم اتوماسیون ثابت، تسمه‌های نقاله خودکار عملیات ثابت و تکراری را برای دستیابی به حجم تولید بالا انجام می‌دهند.

فرآیندهای ساخت سازگار با این سیستم عبارتند از:

تولید تکراری که امکان تغییرات در فرآیند تولید را فراهم می کند، اگرچه محدود است (مانند بسته بندی مواد غذایی یا صنعت نساجی)
اتخاذ یک سیستم اتوماسیون ثابت مانند تسمه‌های نقاله خودکار و شامل راه‌حل‌های ارزش افزوده برای کاهش زمان و هزینه‌های نیروی کار در نصب آنها، کاهش فشار رقابتی برای کسب‌وکار شما، افزایش حاشیه سود و حفظ شما یک قدم جلوتر از رقبا. . نمونه ای از راه حل ارزش افزوده استفاده از سیم همراه برای سیستم های انتقال خودکار است. این نه تنها زمان نصب را کاهش می دهد، بلکه هزینه های نیروی کار را نیز کاهش می دهد و کارکنان را از صدمات ناشی از کشیدن سیم در حین نصب در امان نگه می دارد.

 

2. اتوماسیون قابل برنامه ریزی
همانطور که از نام ها پیداست، اتوماسیون قابل برنامه ریزی از طریق دستورات ارائه شده توسط یک برنامه کامپیوتری اجرا می شود. این بدان معناست که فرآیندهای حاصل می‌توانند با تغییر دستورالعمل‌هایی که از طریق یک سری کد به رایانه داده می‌شوند، بسیار متفاوت باشند. با این حال، از آنجایی که تلاش‌های برنامه‌نویسی بی‌اهمیت هستند، فرآیندها از این رو وظایف تغییر چندانی نمی‌کنند. این نوع اتوماسیون در تنظیمات تولید انبوه رایج است که انواع مشابهی از محصولات را تولید می کنند که از مراحل و ابزارهای مشابهی مانند کارخانه های کاغذ یا کارخانه های نورد فولاد استفاده می کنند.
فرآیندهای ساخت سازگار با این سیستم عبارتند از:

تولید تکراری که به موجب آن محصولات مشابه در مدت زمان طولانی و در دسته های بزرگ تولید می شوند. این نوع تجهیزات می توانند با نظارت بسیار کمی انسان حمل شوند. آنها به طور معمول در ساخت خودرو و ماشین آلات استفاده می شوند.
راه اندازی اولیه تجهیزات اتوماسیون قابل برنامه ریزی ممکن است به هزینه بالایی نیاز داشته باشد، اما به دلیل اینکه فرآیندها پیوسته و نسبتاً بدون تغییر هستند، در دراز مدت هزینه کمتری دارند.

 

3. اتوماسیون انعطاف پذیر
این نوع اتوماسیون که به آن اتوماسیون نرم نیز گفته می شود، در سیستم های تولید انعطاف پذیر با کنترل کامپیوتر استفاده می شود و امکان تولید انعطاف پذیرتر را فراهم می کند. هر تجهیزاتی دستورالعمل‌هایی را از رایانه‌ای که توسط انسان کار می‌کند دریافت می‌کند، به این معنی که وظایف می‌توانند به طور گسترده با تغییر کد تحویل داده شده به رایانه متفاوت باشند. این نوع اتوماسیون معمولاً در فرآیندهای دسته‌ای و کارگاه‌هایی با تنوع محصول بالا و حجم کار کم تا متوسط ​​استفاده می‌شود، مانند تولید نساجی.

فرآیندهای ساخت سازگار با این سیستم عبارتند از:

تولید گسسته که امکان تغییرات در فرآیند تولید را فراهم می کند، اگرچه محدود است، به عنوان مثال. در بسته بندی مواد غذایی یا صنایع نساجی.
تولید کارگاهی که در محدوده‌های تولیدی مجموعه‌ای رخ می‌دهد و در مقایسه با سایر اشکال تولید، نیروی کار بیشتری دارد. یک مثال می تواند ساخت ماشین آلات سفارشی باشد.
فرآیند تولید دسته ای که به موجب آن مواد خام در خط تولید به صورت دسته ای حرکت می کنند به طوری که بین هر مرحله با حرکت دسته ای یک مکث وجود دارد (مثلاً در صنعت داروسازی و در ماشین رنگ).

ساخت).
فرآیند تولید پیوسته که پردازش ثابتی را ارائه می دهد زیرا فرآیند تولید از ابتدا تا انتها تغییر نمی کند. این نوع ساخت معمولاً در تولید مواد غذایی و نوشیدنی و همچنین تولید نفت و گاز استفاده می شود.
 

4. اتوماسیون یکپارچه
اتوماسیون یکپارچه شامل اتوماسیون کلی کارخانه های تولیدی است زیرا به طور کامل توسط رایانه ها و فرآیندهای کنترلی با کمترین دخالت انسان انجام می شود. کامپیوترها می توانند قطعات لازم را طراحی کنند، طرح ها را آزمایش کنند و قطعات را بسازند. اتوماسیون یکپارچه، مانند اتوماسیون انعطاف پذیر، هم با فرآیند تولید دسته ای و هم با تولید فرآیند پیوسته سازگار است.

فناوری هایی که از این نوع اتوماسیون استفاده می کنند عبارتند از:

 برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر
 طراحی و ساخت با پشتیبانی کامپیوتر
 ماشین ابزار کنترل عددی کامپیوتری
تولید کامپیوتری و کنترل برنامه ریزی
سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار
سیستم های ماشینی انعطاف پذیر
سیستم های خودکار حمل مواد، به عنوان مثال. روبات ها
تسمه نقاله و جرثقیل خودکار

چشم انداز فناوری

چشم انداز فناوری تولید در دهه های اخیر به شدت تکامل یافته است. با ورود به چهارمین انقلاب صنعتی، ارزیابی فناوری‌های مختلف موجود و شناسایی مناسب‌ترین فناوری‌ها برای کسب‌وکار شما می‌تواند کار دلهره‌آوری باشد. در سال‌های اخیر، نوآوری در فناوری اتوماسیون صنعتی (AT) رشد کرده است و با فشار سالم ناشی از تغییرات ناشی از همه‌گیری COVID-19، منجر به تسریع قابل توجهی در پذیرش AT شده است.

یکپارچه‌سازی متفکرانه فناوری می‌تواند به ساده‌سازی عملیات، بهبود کیفیت خروجی و کاهش هزینه‌ها کمک کند، که همگی می‌توانند به موقعیت‌یابی صنعت رقابتی و به حداکثر رساندن سود منجر شوند. برعکس، ادغام عجولانه یا نادرست می تواند منجر به ناکارآمدی، افزایش هزینه مواد و سردردهای عملیاتی برای مدیریت شود.

اهداف و نیازهای فعلی خود را بیان کنید
اولین گام در یکپارچه سازی فناوری تولید این است که تعیین کنید چه چیزی شما را به دنبال اتوماسیون انگیزه می دهد. AT می تواند با بهبود کنترل کیفیت، افزایش مقیاس پذیری، بهبود سرعت بازار، کاهش هزینه های عملیاتی، بهبود ایمنی یا ترکیبی از هر کدام به کسب و کار شما کمک کند. بیان واضح اهداف و نیازهای خود برای خودکارسازی در اوایل تجزیه و تحلیل به شما امکان می‌دهد تا هدف خود را به سمت AT متمرکز کنید که کارایی و سودآوری را در سیستم‌های تجاری شما به حداکثر می‌رساند.

با در نظر گرفتن نیازهای آینده شما
در فضای اتوماسیون، تجزیه و تحلیل داده ها ضروری است و استفاده از راه حل های مبتنی بر داده ضروری است. شناسایی فعال فرصت‌های بهبود فرآیند و همچنین ابزارهای تجزیه و تحلیل داده‌های مقیاس‌پذیر و ارائه‌های مجوز مربوطه آن‌ها برای تضمین و حفظ موقعیت رقابتی صنعت ضروری است.

تبلیغات

تقاضا برای پایداری و بهره وری انرژی در سراسر زنجیره تامین تولید یکی دیگر از ملاحظات مهم ادغام AT است. شیوه‌های انرژی ناپایدار و ناکارآمد از نظر زیست‌محیطی می‌توانند هر گونه صرفه‌جویی در هزینه‌های مادی ناشی از سرمایه‌گذاری‌های AT را از مسیر خارج کنند و به درک منفی مصرف‌کننده از کسب‌وکار شما کمک کنند. ابتکارات متمرکز بر آب و هوا و افزایش فشار مصرف‌کننده برای ترکیب شیوه‌های پایدار، شرکت‌های تولیدی را وادار می‌کند تا فرآیندهای اتوماسیون سازگار با محیط زیست را اتخاذ کنند. اتخاذ زودهنگام AT پایدار و حساس به محیط‌زیست می‌تواند با تقویت وفاداری مصرف‌کننده، کاهش هزینه‌های عملیاتی و به حداقل رساندن هزینه‌های انطباق مقررات آتی، مزیت‌های رقابتی به همراه داشته باشد.

در حال مذاکره برای توافقنامه مجوز
قبل از تعهد به یک فروشنده AT، بسیار مهم است که توافقنامه مجوز شما به طور دقیق استفاده مورد نظر شما از فناوری را مجاز کند. مجوزها اغلب شامل محدودیت‌هایی در مدت یا دامنه مجوز، تعداد کاربران دارای مجوز و مکان‌های استفاده مجاز هستند. برخی از محدودیت ها ممکن است قابل قبول باشند، اما بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که محدودیت های تجویز شده مانع اجرای طرح کسب و کار شما نمی شود. به عنوان مثال، اگر شرکت های وابسته شما نیاز به استفاده از AT شما دارند، باید مطمئن شوید که مجوز هزینه های اضافی قابل توجه یا ممنوعیت های کلی برای چنین استفاده ای اعمال نمی کند. در همین راستا، درک همه هزینه‌های مجوز قابل اعمال (به ازای هر کاربر، ماهانه، هر تراکنش، و غیره) و اینکه چگونه تغییرات در ساختار هزینه فروشنده می‌تواند بر قیمت نهایی شما تأثیر بگذارد، عاقلانه است.

همچنین بسیار مهم است که بدانیم آیا مجوز مالکیت حق چاپ، حق اختراع یا سایر حقوق مالکیت معنوی مرتبط با خروجی های تولید را به فروشنده فناوری اعطا می کند یا خیر. به عنوان مثال، اگر با استفاده از AT بتوانید ابزار مؤثرتری برای تولید یا ارائه محصولات و خدمات خود ایجاد کنید، می خواهید تجاری سازی و استفاده از حقوق تحت شرایط مجوز را حفظ کنید که به اندازه کافی آن الزامات را منعکس می کند. بر این اساس، تأیید اینکه چنین پیشرفت‌هایی بلافاصله به مالکیت فروشنده تبدیل نمی‌شوند و برای استفاده از آنها مستلزم پرداخت هزینه اضافی است، مهم است. غفلت از در نظر گرفتن شرایط مالکیت در ابتدای رابطه مجوز AT ممکن است منجر به دعوی قضایی پرهزینه، ناتوانی در سود بردن از نوآوری و از دست رفتن فرصت های نفوذ در بازار شود.

درک خطرات امنیت سایبری
اتخاذ هر نوع فناوری مدرن خطرات امنیت سایبری را به همراه دارد. عوامل مخرب اغلب از آسیب‌پذیری‌های موجود در اکوسیستم‌های فناوری عملیاتی (OT)، شبکه‌های سخت‌افزار و نرم‌افزاری که تجهیزات و فرآیندهای تولیدی را قادر می‌سازد تا به طور کارآمد عمل کنند، استفاده می‌کنند. از آنجایی که این بازیگران استراتژی‌های حمله پیچیده‌تری را توسعه می‌دهند، شبکه‌های OT اغلب در اتخاذ دفاع‌های مربوطه کند هستند یا ناتوان هستند. استراتژی‌های دفاعی سنتی فناوری اطلاعات و پاسخ‌های نظارتی به تهدیدات سایبری اغلب برای شبکه‌های OT نامناسب هستند. به عنوان مثال، دستگاه های OT ممکن است فاقد پیچیدگی برنامه نویسی برای اعمال اقدامات پیشگیرانه مانند رمزگذاری به عنوان اولین خط دفاعی باشند. علاوه بر این، اکوسیستم های OT که به چندین فروشنده AT متکی هستند، به دلیل افزایش دامنه قرار گرفتن در معرض زیرساخت ها در معرض عوامل مخرب، خطرات امنیت سایبری را افزایش داده اند. هر محصول AT باید امنیت سایبری خود را داشته باشد

پروتکل های ty در حالی که به طور منسجم در اکوسیستم کار می کنند. صرفاً فرض اینکه فناوری های مختلف ایمن هستند و می توانند به طور ایمن با هم تعامل داشته باشند، یک بازی خطرناک است.

فرصت‌های فراوانی برای کسب‌وکارهای تولیدی وجود دارد تا از AT برای بهبود کارایی عملیاتی و حداکثر کردن سود استفاده کنند. با این حال، به راحتی می‌توان در دام صدور مجوز یا کسب AT افتاد، زیرا دیگران این رویکرد را در پیش گرفته‌اند. AT که به طور خاص برای نیازهای تجاری شما طراحی شده است، مطمئناً می تواند به شما در دستیابی به اهداف تجاری خود کمک کند، زمانی که اهداف کوتاه مدت، میان مدت و بلندمدت خود را به دقت و با دقت در نظر گرفته و شناسایی کرده باشید، گزینه های موجود AT را بررسی کرده و شرایط مناسب مجوز AT را مذاکره کرده باشید. مانند هر فناوری دیگری، AT پتانسیل رشد کسب و کار شما و بهره وری را دارد، اما AT نمی تواند بر کمبود آمادگی یا تجزیه و تحلیل با توجه به نیازها و الزامات تجاری شما غلبه کند.

رابرت پیاسنتین شریک گروه فناوری McMillan LLP است. او توصیه های حقوقی عملی را ارائه می دهد که منجر به موفقیت ابتکارات رهبری، حاکمیت و مذاکره استراتژیک مشتریانش می شود. فعالیت تجاری او شامل معاملات برون سپاری فناوری است. راه حل های توسعه نرم افزار و صدور مجوز؛ ترتیبات تجاری سازی IP استراتژیک و فناوری؛ و مسائل مربوط به حریم خصوصی و امنیت سایبری.

آنیکا کلاسن دانشجوی رشته مقاله در مک میلان است. برای اطلاعات بیشتر در مورد نویسندگان، لطفاً به mcmillan.ca مراجعه کنید.

این مقاله در اصل در شماره اکتبر 2021 Manufacturing AUTOMATION منتشر شد.

مدیریت خودکار زباله های الکتریکی
26 ژانویه 2022 | اخبار

اقتصاد دایره ای مدلی از تولید و مصرف است که شامل استفاده مجدد و بازیافت مواد و محصولات با هدف مقابله با چالش های زیست محیطی مانند تغییرات آب و هوا، از دست دادن تنوع زیستی، زباله و آلودگی است. با این حال، برخی از فرآیندهای درگیر در تجزیه محصولات مازاد، برای برداشت مواد برای استفاده مجدد، می تواند برای سلامتی خطرناک باشد.

Votechnik یک برنامه خودکار توسعه داده است که از یک ربات صنعتی KUKA برای از بین بردن ایمن صفحه نمایش و مانیتور تلویزیون LCD استفاده می کند. استخراج گازهای خطرناک (جیوه) و حذف عناصر تیز (لوله های فلورسنت و صفحه نمایش) سلول خطرات موجود برای انسان را از بین می برد و در عین حال با مسئله رشد زباله های الکتریکی نیز مقابله می کند.

سالانه 200 میلیون LCD فروخته می‌شود، که با توجه به جریان‌های زباله‌ای که پس از آن ایجاد می‌شود، چالش مهمی در مورد چگونگی دفع کارآمد، مقرون‌به‌صرفه و ایمن محصولات ایجاد می‌کند.

تاثیر تلویزیون های LCD بر محیط زیست بسیار زیاد است. یک گاز گلخانه ای "پنهان" به نام نیتروژن تری فلوراید که در ساخت تلویزیون های صفحه تخت استفاده می شود، می تواند گرمایش جهانی را تسریع بخشد، بنابراین تخمین زده می شود که بیشتر از نیروگاه های زغال سنگ است. اگرچه تقاضای مصرف کنندگان برای چنین ابزارهایی به این معنی است که تعداد بیشتری از این اقلام همچنان وارد این جریان های زباله می شوند.

متأسفانه در گذشته بسیاری از این محصولات به محل های دفن زباله فرستاده می شدند که برای سلامتی نیز خطراتی را به همراه دارد. جیوه موجود در محصولات، هنگامی که در خاک و/یا آب جذب می‌شود، می‌تواند وارد زنجیره غذایی شود و باعث بروز همه مشکلاتی مانند اثرات عصبی عضلانی و اختلالات شناختی شود. یک دستگاه تلویزیون معمولی 40 اینچی می تواند حاوی تقریباً 60 فوت لامپ نازک باشد که حاوی جیوه است که بسیار سمی است.

بنابراین سلول چگونه کار می کند، و چه مزایایی را می توان در اقتصاد دایره ای به دست آورد؟

بزرگترین تهدیدی که برای انسان در هنگام آلودگی ال سی دی و ضایعات الکتریسیته وجود دارد، قرار گرفتن در معرض گازهای مضر و کریستال های مایع است. به این شیشه های شکسته، به دلیل استخراج لوله های فلورسنت و صفحه تلویزیون، اضافه کنید، و به راحتی می توان فهمید که چرا اتوماسیون فرآیند روبات بهترین گزینه برای چنین روش خطرناکی است. ALR-4000 برای آلودگی ال سی دی این قطعات و مواد خطرناک طراحی شده است و این کار را با توان فوق العاده بالا انجام می دهد.

ALR-4000 نه تنها کار دستی و عنصر خطر را حذف می کند، بلکه در مقایسه با همان فرآیند دستی، توان عملیاتی را از پنج در ساعت به 60 افزایش می دهد. این یک افزایش عظیم 1200٪ است! به این آمار، توانایی ماشین را برای کار 24 ساعته و 7 روز هفته اضافه کنید و به راحتی می توانید ببینید که چگونه ALR-4000 می تواند مشکل عظیم ضایعات الکترونیکی را حل کند.

و از آنجایی که فرآیند تخلیه آلودگی در داخل ALR-4000 انجام می‌شود، یک سیستم فیلتر کربن داخلی تضمین می‌کند که آن گازهای مضر جذب شده و از انتشار آن در جو جلوگیری می‌کند. فیلترهای کربن بلوک در فیلتر کردن آلاینده ها از جمله گازهای خطرناک بسیار موثر هستند و به همین دلیل، جاه طلبی های Votechnik برای ایجاد یک سیستم "plug-and-play" محقق شده است.

این سیستم دارای ربات صنعتی KUKA's KR QUANTEC با بار بالا است. پایدارترین مدل ربات KUKA تا به امروز، ارائه راندمان عملیاتی فوق العاده، راه اندازی و نگهداری مقرون به صرفه، تعداد قطعات کاهش یافته، به لطف طراحی ماژولار، ویژگی هایی که به حداقل رساندن نیازهای تعمیر و نگهداری، کابل کشی نوآورانه و مفاهیم تامین انرژی کمک می کند. و کاهش زیادی در هزینه های جاری خود ربات نیز 90 درصد قابل بازیافت است.

تنوع زیادی از پیکربندی های LCD وجود دارد: اشکال و اندازه های مختلف. می سازد و مدل می کند. آنها می توانند شامل بیش از 150 پیچ و ابزارهای مختلف بست، از چسب گرفته تا نوار چسب و اتصالات کابل باشند. آنها ممکن است بلندگو در بالا و پایین یا حتی یک پخش کننده DVD در پشت داشته باشند. چنین تنوعی از اجزاء برای رسیدگی منجر به چهار دور توسعه فناوری توسط Votechnik برای دستیابی به یک راه حل شده است. یک دستگاه قوی و خودکار که می تواند با طیف گسترده ای از تکرارهای LCD مقابله کند.

ربات صنعتی QUANTEC بسیار سفت، بسیار قابل اعتماد و بسیار قابل تکرار است، اما همچنین دارای ظرفیت بارگیری برای تحمل بارهای بزرگ، از جمله ابزارهای سنگین در انتهای بازو است. استحکام آن آن را در محیط بازیافت زباله کامل می کند، که به سطحی از مهارت خودکار برای انجام کارهای تکراری، با سطح بالایی از دقت و تکرار نیاز دارد.

نکته مهم برای Votechnik نه تنها یک ربات بسیار قابل اعتماد بود، بلکه رباتی بود که به خوبی در سطح بین المللی پشتیبانی می شد. طرح استقرار آنها، برای ادغام ماشین‌ها در سطح جهانی، به این معنی بود که پشتیبانی برای آنها اهمیت زیادی داشت. ردپای جهانی KUKA و توانایی آن در پشتیبانی از ماشین آلات ALR-4000 در سطح بین المللی قابل توجه بود.

Lisa O'Donoghue در مورد توسعه ALR-400 گفت: "تمام جهان به سمت یک اقتصاد دایره ای حرکت می کند و اروپا با ابتکاراتی مانند معامله سبز و اقدام اقتصاد دایره ای پیشرو است.

یک چنین ابتکاراتی برای بازگرداندن مواد از محصولاتی که در حال حاضر استفاده می‌کنیم و بازگرداندن آنها به حالت دایره‌ای ضروری است. این واقعاً ستون فقرات بازیافت است و ما (Votechnik) فناوری مانند ما را پیشرو می‌دانیم، برای پردازش با توان بالا برای آزادسازی مواد ارزشمند از زباله‌ها، اما همچنین برای پاکسازی و جذب آن مواد خطرناک در این فرآیند.»

ALR-4000 10 سال از توسعه خود می گذرد، و اکنون پس از چهار دور توسعه فناوری، آیا این راه حل بازیافت خودکار و چشمگیر می تواند پاسخی به چالش های بسیاری باشد که صنعت کالاهای مصرفی الکترونیکی ارائه می دهد؟

انواع مختلف PLC چیست؟

انواع مختلف PLC چیست؟

انواع PLC
مانند هر تکه فناوری در جهان، هر دستگاه باید به نقطه ای برسد که بتواند مقیاس پذیر باشد یا برای کاربردهای خاص طراحی شود: مقیاس بزرگ، مقیاس کوچک، مقیاس متوسط، آنالوگ، دیجیتال، مستقیم. جریان، جریان متناوب - شما آن را نام ببرید.

کنترل‌کننده منطق قابل برنامه‌ریزی اساسی با این پیشرفت‌های تکنولوژیک با شاخه‌بندی به انواع مختلف که مناسب هر کاربرد خاص است و در نتیجه به حداکثر رساندن منابع اقتصادی هر مصرف‌کننده، سازگار شده است.

انواع PLC ممکن است بر اساس برخی پارامترها طبقه بندی شوند. با این حال، باید به شما یادآوری شود که برخی از همپوشانی‌ها ممکن است اعمال شوند، بنابراین ترکیبی از انواع PLC در هر سازنده ایجاد می‌شود.

فهرست مطالب [نمایش]

دو نوع عمده PLC
وقتی صحبت از انواع PLC به میان می‌آید، این دو رایج‌ترین پاسخی هستند که در هر منبعی از اینترنت پیدا می‌کنید، فقط به این دلیل که کمترین ظریف‌ترین طبقه‌بندی‌های موجود را دارند.

PLC ثابت / یکپارچه / فشرده
انواع PLC: ورودی/خروجی ثابت
انواع PLC: I/O ثابت (عکس از blog.cetrain.isu.edu)
این نوع PLC معمولاً PLC I/O ثابت نامیده می شود.

"I/O ثابت" در واقع مخفف "Input/Output" ثابت است. هنگامی که PLC های Compact را خریداری می کنید، متوجه خواهید شد که بخش ورودی و خروجی PLC در خود میکروکنترلر ادغام شده است.

این بدان معنی است که هر نوع خروجی یا ورودی ثابت است و توسط سازنده تعیین می شود.

علاوه بر این، تعداد ورودی ها و خروجی ها ممکن است در این نوع PLC افزایش نیابد.

PLC مدولار
انواع PLC: PLC مدولار
انواع PLC: PLC مدولار (عکس از blog.cetrain.isu.edu)
PLC ماژولار نوعی است که امکان گسترش چندگانه سیستم PLC را از طریق استفاده از ماژول ها فراهم می کند، از این رو اصطلاح "مژولار" نامیده می شود.

ماژول‌ها به کنترل‌کننده منطق قابل برنامه‌ریزی ویژگی‌های اضافی مانند افزایش تعداد واحدهای ورودی/خروجی می‌دهند و معمولاً استفاده از آنها آسان‌تر است زیرا هر جزء مستقل از یکدیگر است.

منبع تغذیه، ماژول ارتباطات، ماژول ورودی/خروجی همگی جدا از میکروکنترلر واقعی هستند، بنابراین شما باید آنها را به صورت دستی به یکدیگر متصل کنید تا سیستم کنترل PLC خود را ایجاد کنید.

یک نوع PLC مدولار، PLC رک سوار یا رک مانت است. در PLC نصب رک، ماژول ارتباطی PLC در خود رک قرار دارد، بنابراین تمام اتصالات متمرکز هستند.

مزایای استفاده از PLC مدولار چیست؟
PLC ماژولار مطلوب ترین نوع PLC به خصوص برای سیستم های صنعتی بزرگ با دستگاه های زیادی برای دریافت ورودی یا کنترل است. در اینجا برخی از مزایای PLC مدولار نسبت به PLC ثابت آورده شده است:

مقیاس پذیری
PLC ماژولار، از آنجایی که همیشه می توانید ماژول ها را بارها و بارها اضافه کنید، مقیاس پذیری بیشتری را نه تنها برای سیستم کنترل PLC شما، بلکه برای شرکتی که از کنترلر استفاده می کند، فراهم می کند.

با استفاده از PLC مدولار، فرآیندها متمرکزتر می شوند زیرا ماژول ها تنها به 1 کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی اضافه می شوند.

به دلیل طراحی ماژولار PLC، این شرکت می‌تواند خطوط مونتاژ خود را گسترش دهد، برای مثال، با اضافه کردن دستگاه‌های خروجی مشابه بیشتری که وظایف مشابهی را انجام می‌دهند تا توسط همان کنترل‌کننده کنترل شوند.

این کار با PLC I/O ثابت امکان پذیر نخواهد بود. با PLC ورودی/خروجی ثابت، فقط به ظرفیت آن دستگاهی که کنترل و اسکن ورودی را در سیستم کنترل شما انجام می‌دهد محدود می‌شوید.

با این حال، با PLC ورودی/خروجی ثابت، اگر سیستم کنترل شما فقط از تعداد انگشت شماری دستگاه تشکیل شده باشد که تنها یک دستگاه برای کار با آن کافی باشد، مزیت اقتصادی به دست خواهید آورد. فرض بر این است که این سیستم در سال های آینده به دستگاه های اضافی نیاز نخواهد داشت.

تعداد ورودی/خروجی
البته، از آنجایی که PLC مدولار مقیاس پذیر است، تعداد دستگاه های ورودی که باید توسط PLC اسکن شوند و همچنین تعداد قابلیت کنترل خروجی که دارد، بسیار بیشتر از PLC I/O ثابت است.

حتی یک ماژول اضافه شده برای PLC مدولار به اندازه کافی برای فراتر از ظرفیت ورودی/خروجی یک PLC ثابت با همان اندازه کافی است.

تشخیص عیب آسان تر
از آنجایی که هر تابع توسط هر یک از ماژول های PLC مدولار جدا می شود، تشخیص عیب بسیار آسان تر از ورودی/خروجی ثابت می شود.

مورد دوم مستلزم آن است که شما از مدارهای داخلی و اختصاصی PLc که استفاده می کنید، آگاهی داشته باشید.

اما در PLC ماژولار یک مشکل کمتر دارید زیرا برای مثال اگر همه خروجی ها کار نکنند و PLC ورودی را از دستگاه های ورودی دریافت نکند، ممکن است مشکل از ماژول I/O باشد.

عیب یابی یک PLC مدولار بسیار راحت تر است زیرا هر جزء را می توان به طور مستقل از کل سیستم PLC درمان کرد.

 

خرابی کمتر
همانطور که در آخرین نکته گفته شد، ممکن است متوجه شده باشید که تعمیر PLC ماژولار آسان تر است زیرا ماژول ها دارای سیستم های جداگانه هستند.

این به معنای زمان توقف کمتر برای خطوط مونتاژی است که توسط PLC کنترل می‌شوند، زیرا عیب‌یابی زمان کمتری نسبت به I/O ثابت می‌برد.

از آنجا که ماژول ها را می توان جداگانه خریداری کرد، الف

مزیت اصلی این کار این است که می‌توانید از مجموعه‌ای از ماژول‌های پشتیبان استفاده کنید تا بلافاصله یک ماژول شکسته را جایگزین کنید.

معمولاً این ماژول‌ها یا حتی PLC برای رسیدگی به شرایط صنعتی طراحی می‌شوند تا اغلب اتفاق نیفتد. اما داشتن یک نسخه پشتیبان در هر صورت کاملاً ارزشش را دارد!

با PLC ثابت، از آنجایی که عیب یابی سیستم PLC دشوارتر است، زمان بیشتری برای کار مجدد سیستم مورد نیاز است.

همچنین، اگر PLC به برخی خدمات توسط سازنده نیاز داشته باشد (که دوباره زمان زیادی می برد)، باید PLC را به طور کلی تعویض کنید تا سیستم شما دوباره کار کند.

اساسا، یک PLC پشتیبان به جای یک ماژول پشتیبان برای PLC های ثابت.

ترکیب ماژول ها
این قابلیت‌های ماژولار PLC را تا حد زیادی گسترش می‌دهد، زیرا می‌توانید ماژول‌های مختلف را هر طور که می‌خواهید برای رسیدن به یک هدف سیستم ترکیب و مطابقت دهید.

اساسا، PLC مدولار گزینه‌های سفارشی‌سازی بیشتری را ارائه می‌دهد، و حتی می‌توانید یک سیستم پیچیده‌تر از دستگاه‌ها ایجاد کنید که عملیات‌هایی را انجام می‌دهند که شاید حتی تصور نمی‌کردید یک PLC بتواند انجام دهد.

این یک چیز است که با بزرگترین بچه در زمین بازی دعوا کنید. این کاملاً متفاوت است که سعی کنید آن را با شرایط خود انجام دهید. اما Bowers & Wilkins با هدفون‌های روگوشی بی‌سیم جدید خود Px7 S2 اساساً با سونی مقابله کرده و از این سوال که آیا غول ژاپنی به این هدفون علاقه دارد یا نه. جسورانه؟ بی پروا؟ کمی از هر دو؟

چند سال پیش، Bowers & Wilkins هدفون‌های اصلی حذف نویز بی‌سیم Px7 خود را به بازار عرضه کرد و قیمت آن‌ها را برای دیدار با رهبر فعلی کلاس WH-1000XM4 سونی تعیین کرد. Bowers & Wilkins با بازی بر روی میراث و همچنین نقاط قوت خود، یک جفت هدفون ارائه کرد که قادر به رقابت در مورد اصول اولیه کیفیت صدا بود. بله، آنها از نظر ظاهری کمی شیک بودند، کمی سخت کوش بودند، اما آنها آن را در جایی که مهم بود داشتند، و آنها یک جایگزین معتبر متمرکز بر صدا برای گزینه سونی همه جانبه، همه رقصان و فاتح بودند.

ماه گذشته، سونی WH-1000XM5 خود را معرفی کرد. قیمت کمی افزایش یافته است، وزن کمی کاهش یافته است، لیست ویژگی ها و عملکردها تا زمانی که دست شما باقی می ماند. و بنابراین در اینجا Bowers & Wilkins با یک مدل جدید می آید. قیمت کمی افزایش یافته است، وزن کمی کاهش یافته است، تاکید بر کیفیت صدا و "پیچیدگی" نسبتاً خودآگاه دقیقاً یکسان است.

عکس: بورز و ویلکینز
پس آنچه که برای بیرون Px7 S2 به معنای ظاهری عالی و کم اهمیت است که با استفاده از مواد باکیفیت و لمسی ارائه می شود. حداقل، این در مورد نمونه بررسی سیاه ما صادق است. Px7 S2 399 دلاری (379 پوندی) نیز در رنگ‌های خاکستری یا آبی موجود است، اما اگر این روکش‌ها کیفیت را تضعیف کنند، شگفت‌زده می‌شویم.

ترکیبی از چرم نرم، منعطف و پر شده با مموری فوم در نقاط تماس، پارچه اعمال شده بی عیب و نقص بر روی قسمت های بیرونی هدبند و گوش بند، پلاستیک باکیفیت و بی صدا برای بازوها و لولاها، و پوششی سر به فلک کشیده استاندارد ساخت به Px7 S2 کمک می کند تا ظاهر و احساس خوبی داشته باشد. حتی در موردی که در آن سفر می کنند، بریدگی بالاتر از حد معمول احساس می شود.

قوطی های راحت و با شارژ سریع
Bowers & Wilkins آرایش آویز هدبند را اصلاح کرده و نیروی گیره را مجددا ارزیابی کرده است تا این هدفون را راحت‌تر از مدلی که جایگزین کرده‌اند، کند. و با حذف یک درصد از وزن (307 گرم در برابر 310 گرم Px7 قدیمی)، در واقع کار می کند. Px7 S2 باری برای پوشیدن ندارد و حتی در جلسات گوش دادن طولانی مدت راحت می ماند. این کمک می‌کند که بالشتک‌های گوش برای مدت طولانی در برابر برگشت گرمای بدن خود به کناره‌های سر مقاومت کنند.

عکس: بورز و ویلکینز
در داخل نیز اصلاحاتی صورت گرفته است. اما چیزی که تغییر نکرده است، تصمیم Bowers & Wilkins برای انتخاب این هدفون برای مشتریانی است که کیفیت صدا را بیشتر از مثلاً حذف نویز فعال تطبیقی ​​ارزش می‌دهند. Px7 S2 از بلوتوث 5.0 برای اتصال بی سیم استفاده می کند و با کدک های تطبیقی ​​SBC، AAC و aptX سازگار است—بنابراین کیفیت صدای 24 بیتی با وضوح بالا در دسترس است. خود صدا توسط یک جفت درایور دینامیک 40 میلی متری با برد کامل و لبه آزاد ارائه می شود. این یک طرح کاملاً جدید سلولزی زیستی با ارقام اعوجاج هارمونیک کل کمتر از محرکی است که جایگزین آن می شود.

این شرکت مدعی بهبود عملکرد حذف نویز فعال است، اما همچنان یک سیستم روشن یا خاموش باینری باقی می‌ماند که ممکن است مشتریانی را که از تنظیمات گسترده موجود از یک جفت سونی استفاده می‌کنند تحت تأثیر قرار ندهد. همچنین تغییراتی در آرایه میکروفون در تلاش برای بهبود کیفیت تماس و ارائه عملکرد عبور قانع‌کننده‌تر در زمانی که می‌خواهید بشنوید در اطرافتان می‌گذرد، ایجاد شده است.

عمر باتری بدون تغییر است، در 30 ساعت از کامل به صاف - اما این یک رقم بسیار قابل دستیابی است، و بنابراین اگر به سختی پیشگام باشد، رقابتی باقی می ماند. با این حال، چیزی که بهبود یافته است، زمان شارژ است: Px7 S2 را می توان در عرض دو ساعت از حالت خالی پر کرد (مدل قدیمی سه ساعت طول کشید) و تنها پس از یک ربع ساعت روشن شدن، به مدت هفت ساعت پخش خواهد شد.

بدون لمس، بدون صدا
عکس: بورز و ویلکینز
گزینه های کنترل گسترده ترین نیستند، اما موارد موجود به خوبی اجرا می شوند. Bowers & Wilkins گزینه کنترل لمسی را نادیده گرفته است و هیچ دستیار صوتی نیز در Px7 S2 تعبیه نشده است. در عوض، کنترل از طریق ترکیبی از کنترل‌های فیزیکی و برنامه Music شرکت در دسترس است.

در اطراف لبه گوش راست دکمه‌هایی قرار دارند که روشن/خاموش/جفت کردن بلوتوث، افزایش/کاهش صدا، و یک دکمه چند منظوره را پوشش می‌دهند که بسته به تعداد فشارهایی که دریافت می‌کند، می‌تواند پخش/مکث و پرش به جلو/عقب را انجام دهد. این کنترل‌ها بسیار کوچک، کاملاً نزدیک به هم و کاملاً شبیه به هم هستند - اما عادت کردن به آن‌ها خیلی طول نمی‌کشد.

همچنین یک سوکت USB-C نیز روی این گوشواره تعبیه شده است. می توان از آن برای شارژ یا گوش دادن با سیم سخت استفاده کرد. در واقع، Px7 S2 با کابل های USB-C-to-USB-C و USB-C-to-3.5 میلی متر برای این اهداف عرضه می شود.

در گوشواره دیگر یک دکمه چند منظوره وجود دارد که می‌تواند از طریق گوشی محدود شما حرکت کند

حافظه
درست مانند رایانه‌های رومیزی خودمان، PLC‌های مدولار قادر به افزایش حافظه برای ظرفیت ذخیره‌سازی بالاتر هستند.

قیاسی برای ورودی/خروجی ثابت و ورودی/خروجی مدولار
بهترین تشبیهی که من می توانم به آن فکر کنم یک کامپیوتر لپ تاپ به عنوان PLC I/O ثابت و یک کامپیوتر رومیزی به عنوان PLC I/O مدولار است.

رایانه های لپ تاپ معمولاً دارای یک رم ثابت و حافظه هارد دیسک هستند و معمولاً حتی برای ارتقاء آنها گران تر هستند.

سازگاری هارد دیسک و رم نیز در رایانه‌های لپ‌تاپ در صورت وجود برنامه‌های توسعه‌دهنده مشکل است.

رایانه‌های رومیزی دارای اسلات‌هایی هستند که به کاربر امکان می‌دهد فقط قطعات موجود را برای ارتقاء رایانه خود وصل یا جایگزین کند.

رم یا هارد دیسک ممکن است به راحتی با حذف رم موجود از اتصالات مربوطه و جایگزینی آن با رم جدیدی که در جایی خریداری کرده اید جایگزین شود.

اگرچه لپ‌تاپ‌ها معمولاً مزیت‌های بیشتری نسبت به رایانه‌های شخصی با قیمتی مشابه دارند (چون قابل حمل هستند)، محدودیت‌های قدرت پردازش آنها در مقایسه با رایانه‌های رومیزی بسیار کم است.

مانند PLC ثابت، ممکن است در ابتدا نسبت به PLC مدولار برتری بیشتری داشته باشد، اما در دراز مدت، PLC ماژولار همچنان مزیت اقتصادی بیشتری در برنامه های کاربردی بسیار سخت ارائه می دهد.

نوع PLC با توجه به خروجی
عملیات سوئیچینگ در مراحل اولیه PLC از نوع رله بود. این بدان معناست که یک سوئیچ الکترومکانیکی با استفاده از کنترل کننده منطقی برنامه پذیر برای تغذیه دستگاه های خروجی کنترل می شود.

در طول سال‌ها توسعه، توسعه‌دهندگان مزایای بیشتری در استفاده از روش‌های دیگر برای کنترل خروجی‌ها با استفاده از اجزای مختلف سوئیچینگ پیدا کرده‌اند: Triac و Transistors.

با این حال، قبل از انتخاب نوع خروجی که PLC باید داشته باشد، ابتدا باید نوع بار در نظر گرفته شود.

خروجی رله
انواع PLC: خروجی رله
انواع PLC: خروجی رله (عکس از plcs.net)
خروجی های رله هم برای دستگاه های جریان متناوب و هم برای دستگاه های خروجی جریان مستقیم مناسب هستند.

این در اصل یک رله به عنوان یک خروجی است و PLC سوئیچینگ رله را با عبور جریان از طریق سیم پیچ های آن کنترل می کند.

اگر هنوز نمی دانستید، وجود جریان از طریق یک سیم پیچ یک میدان مغناطیسی در وسط سیم پیچ ایجاد می کند که کنتاکت های فلزی رله را جذب می کند.

با این حال، یکی از مشکلات رله، سایش مکانیکی و پارگی است که در طی عملیات سوئیچینگ مکرر تجربه می کند.

از این رو، تا به حال باید متوجه شده باشید که خروجی نوع رله در عملیات سوئیچینگ نادر، به عنوان مثال، مناسب تر است. فعال کردن یک دستگاه با کار مداوم مانند یک موتور.

خروجی ترانزیستور
انواع PLC: خروجی ترانزیستور
انواع PLC: خروجی ترانزیستور (عکس از plcs.net)
ترانزیستورها دستگاه های نیمه هادی هستند که برای عملیات سوئیچینگ استفاده می شوند و در ریزپردازنده ها در مقیاس میکرو یا نانو استفاده می شوند.

در ترانزیستورها، هیچ قطعه مکانیکی یا متحرکی درگیر نیست، بنابراین سوئیچینگ سریعتر با استفاده از این نوع خروجی حاصل می شود.

دستگاه سوئیچینگی که دارای اجزای متحرک نباشد، دستگاه حالت جامد نامیده می شود. ممکن است قبلاً این را در دستگاه های ذخیره سازی شنیده باشید: درایوهای حالت جامد.

البته، همانطور که در خروجی های حالت جامد PLC انتظار دارید، از درایوهای حالت جامد باید انتظار سرعت بالاتری داشته باشید.

به هر حال، تنها خروجی‌های DC ممکن است توسط ترانزیستورها به دلیل ساختارشان مدیریت شوند: آنها فقط اجازه می‌دهند یک جهت جریان پس از سوئیچ کردن آنها جریان یابد.

یکی از مزیت‌های این نوع خروجی این است که PLC از جداسازی نوری برای سوئیچ کردن ترانزیستور استفاده می‌کند: بنابراین PLC را از منبع الکتریکی خروجی جدا می‌کند.

خروجی تریاک
ترایاک همچنین یک دستگاه حالت جامد است که معادل دو ترانزیستور "آینه ای" (به ویژه ترانزیستور اتصال دوقطبی) است.

از آنجایی که اکنون جریان می تواند در دو جهت جریان یابد، این نوع خروجی PLC ممکن است در کنترل خروجی هایی که از جریان متناوب استفاده می کنند استفاده شود.

خروجی آنالوگ
انواع خروجی های PLC که قبلا ذکر شد برای سوئیچینگ طراحی شده اند

عملیات این بدان معنی است که آنها ماهیت دیجیتالی دارند زیرا فقط در شرایط ON یا OFF کار می کنند.

خروجی های آنالوگ در حوزه متفاوتی قرار دارند. معمولاً PLC های خروجی آنالوگ سرعت دستگاه هایی که به طور مداوم در حال کار هستند مانند موتورها یا توربین ها را کنترل می کنند. البته محدوده ولتاژ/جریان بسته به سازنده و/یا ماژول ها متفاوت است.

انواع PLC بر اساس سایز
PLC های بزرگتر معمولاً برای کار با تعداد بیشتری از دستگاه ها طراحی می شوند، حتی در هر دو نوع ماژولار و ثابت.

با این حال، استفاده از این PLC های بزرگتر ممکن است همیشه کارآمدترین دستگاه برای تبدیل شدن به کنترل کننده سیستم خودکار شما نباشد.

سازندگان PLC، PLC های کوچکتر و کوچکتر را برای کاربردهای کوچکتر ایجاد کرده اند. در خرید نوع ثابت PLC، این معمولاً مهمترین عامل در نظر گرفته شده است، زیرا همانطور که قبلاً آموختید، PLC های ثابت در کاربردهای مقیاس کوچک که در آینده نیاز به توسعه زیادی ندارند، کارآمدتر استفاده می شوند.

مینی پی ال ​​سی
Mini PLC ها معمولا دارای 128 تا 512 نقطه ورودی/خروجی هستند که در حال حاضر برای یک سیستم کنترل بسیار زیاد است.

برای سیستم های کنترل کوچکی که پیش بینی می شود فقط کمی افزایش یابد، مینی PLC ها برای استفاده به جای PLC های بزرگتر (بالای 512 نقطه ورودی/خروجی) ایده آل هستند.

میکرو پی ال ​​سی
میکرو پی ال ​​سی ها آنهایی هستند که 15 تا 128 نقطه ورودی/خروجی دارند. آنها بیشتر در سیستم های اتوماسیون یا کنترل بسیار کوچک مانند سواری های تفریحی استفاده می شوند.

چرا؟ از آنجایی که سواری‌های تفریحی مستلزم این هستند که کنترل‌ها در نزدیکی خود سواری قرار داشته باشند، بنابراین نیاز به وجود یک "PLC مرکزی" برای همه سواری‌ها در شهربازی را حذف می‌کند.

علاوه بر این، از آنجایی که هر سفر تفریحی فقط می‌تواند چند دستگاه را برای اهداف ایمنی به اینجا و آنجا اضافه کند، آنها به تعداد زیادی از نقاط ورودی/خروجی نیاز ندارند، بنابراین Micro PLC در حال حاضر کافی است.

پیکو/نانو PLC
PLC های Pico کمتر از 15 نقطه ورودی/خروجی دارند.

معمولاً آنها در سیستم های مربی PLC دیده می شوند زیرا استفاده از آنها بسیار آسان است (و معمولاً با یک صفحه نمایش ارائه می شود) و برای مبتدیانی که می خواهند ابتدا اصول PLC را بدانند ترسناک به نظر نمی رسند.

چیزی که در دستگاه‌های Pico/Nano PLC واقعاً مطلوب است، سادگی و فشرده‌بودن آن‌ها است که معمولاً به اندازه دست شما هستند.

PLC های ایمنی
PLC ایمنی نوع خاصی از PLC است که مطابق با استاندارد IEC 61508 - ایمنی عملکردی سیستم‌های مرتبط با ایمنی الکترونیکی الکتریکی/الکترونیکی/قابل برنامه‌ریزی است.

اساساً، این نوع PLC درست مانند کنترل کننده منطقی معمولی عمل می کند با این تفاوت که تقریباً از کار نمی افتد.

این خیلی خوب به نظر می رسد که درست باشد زیرا اینطور است. هیچ سناریوی دنیای واقعی ایده آل نیست. از این رو، Safety PLC‌ها به «اضافه‌کاری» مجهز شده‌اند، به گونه‌ای که اگر از کار افتاد، این کار را به روشی ایمن انجام می‌دهد.

با این حال، تنها چیزی که باید در نظر داشته باشید این است که وقتی از PLC های ایمنی استفاده می کنید، باید پرسنل تعمیر و نگهداری با تجربه و تحصیل کرده برای بررسی این PLC ها داشته باشید.

علاوه بر این، به دلیل مدار ایمنی اضافه شده، عموماً گرانتر از PLC معمولی است.

به غیر از آن، اگر مشکلی نبود، در دراز مدت استفاده از PLC های ایمنی به جای PLC های معمولی راحت تر است.

نتیجه
انواع مختلفی از PLC ها در بازار موجود است و در واقع قبل از اتصال یک دستگاه ورودی یا خروجی به PLC یا حتی قرار دادن PLC در سیستم کنترل خود، در واقع یک اطلاعات حیاتی برای یادگیری است، اگر شما مسئول طراحی هستید. برخی ممکن است یک خروجی AC را به یک PLC مبتنی بر ترانزیستور متصل کنند و این مشکل از قبل می شود. اگر تا این مرحله مطالعه کرده باشید، اکنون مروری کوتاه بر انواع مختلف PLC دارید که در کاربرد خاص خود مقرون به صرفه هستند.

پیشنهاد می کنم برای آشنایی بیشتر با PLC ها، راهنمای برنامه نویسی PLC را در ادامه بررسی کنید!

industrial automation

فرهنگ لغت اتوماسیون را اینگونه تعریف می کند: «تکنیک ساختن یک دستگاه، یک فرآیند یا یک سیستم به طور خودکار.»

ما اتوماسیون را به عنوان "ایجاد و استفاده از فناوری برای نظارت و کنترل تولید و تحویل محصولات و خدمات" تعریف می کنیم.

با استفاده از تعریف ما، حرفه اتوماسیون شامل "همه افرادی است که در ایجاد و استفاده از فناوری برای نظارت و کنترل تولید و تحویل محصولات و خدمات مشارکت دارند". و حرفه ای اتوماسیون "هر فردی است که در ایجاد و استفاده از فناوری برای نظارت و کنترل تولید و تحویل محصولات و خدمات دخالت دارد."

اتوماسیون شامل بسیاری از عناصر حیاتی، سیستم ها و عملکردهای شغلی است.
اتوماسیون مزایایی را برای تقریباً تمام صنعت فراهم می کند. در اینجا چند نمونه آورده شده است:

 تولید، شامل مواد غذایی و دارویی، شیمیایی و نفت، خمیر و کاغذ
 حمل و نقل، از جمله خودرو، هوافضا، و راه آهن
 آب و برق، از جمله آب و فاضلاب، نفت و گاز، برق و مخابرات
 دفاع
 عملیات تاسیسات، از جمله امنیت، کنترل محیطی، مدیریت انرژی، ایمنی، و سایر اتوماسیون ساختمان
و خیلی های دیگر
اتوماسیون تمامی عملکردهای صنعت از نصب، ادغام و نگهداری گرفته تا طراحی، تدارکات و مدیریت را در بر می گیرد. اتوماسیون حتی به کارکردهای بازاریابی و فروش این صنایع نیز می رسد.

اتوماسیون شامل طیف وسیعی از فناوری‌ها از جمله رباتیک و سیستم‌های خبره، تله متری و ارتباطات، الکترواپتیک، امنیت سایبری، اندازه‌گیری و کنترل فرآیند، حسگرها، برنامه‌های بی‌سیم، یکپارچه‌سازی سیستم‌ها، اندازه‌گیری آزمایشی و بسیاری موارد دیگر است.

چرا حرفه ای اتوماسیون اینقدر مهم است؟
به تلفن همراه و رایانه ای که هر روز برای انجام کار خود استفاده می کنید فکر کنید. به ماشینی که می‌روید تا سرکار ببرید فکر کنید. به غذایی که می خورید فکر کنید؛ آبی که می نوشید؛ لباس هایی که می پوشید؛ و وسایلی که برای نگهداری، آماده سازی و تمیز کردن آنها استفاده می کنید. به تلویزیونی که تماشا می کنید، بازی های ویدیویی که بازی می کنید یا سیستم موسیقی که به آن گوش می دهید فکر کنید. به ساختمان هایی که بازدید می کنید فکر کنید. به هر راحتی یا نیاز مدرن فکر کنید. تقریباً هر چیزی که فکرش را بکنید نتیجه فرآیندهای پیچیده است. بدون افراد با استعداد برای طراحی، ساخت، بهبود و نگهداری این فرآیندها، این پیشرفت های تکنولوژیکی هرگز رخ نمی داد و نوآوری های آینده غیرممکن بود. بدون متخصصان اتوماسیون، جهان و آینده ما بسیار متفاوت خواهد بود.

متخصصان اتوماسیون مسئول حل مسائل پیچیده در بسیاری از جنبه های حیاتی صنعت و فرآیندهای آن هستند. کار متخصصان اتوماسیون برای حفظ سلامت، ایمنی و رفاه عمومی و پایداری و ارتقای کیفیت زندگی ما بسیار مهم است.

دولت ایالات متحده، در میان بسیاری دیگر، ارزش نامعلوم متخصصان اتوماسیون را به رسمیت می شناسد. حمایت از اهمیت اتوماسیون برای صنعت از سوی کمیته تخصیص سنای ایالات متحده صورت می گیرد. در 30 ژوئن 2009، کمیته زبان گزارش (شامل گزیده ای که در زیر نشان داده شده است) را به همراه لایحه ارائه کرد: H. R. 2847 (قانون تخصیص اعتبارات تجارت، عدالت، علم و آژانس های مرتبط، 2010) با تاکید بر اهمیت اتوماسیون برای صنعت:

«حمایت از تولیدکنندگان کشور، به‌ویژه کسب‌وکارهای کوچک، برای نوآوری آمریکا در بازار جهانی بسیار مهم است... MEP، NIST و شرکای آن به اهمیت اهمیت اتوماسیون در تسریع و یکپارچه‌سازی فرآیندهای تولید توجه دارند. موضوع اتوماسیون به جای اینکه به عنوان یک فناوری مستقل عمل کند، همه سطوح صنعت را در بر می گیرد و به ویژه بر حوزه های سیستم های کنترل امنیت سایبری، حسگرهای صنعتی بی سیم، قابلیت همکاری سیستم ها و سایر فناوری های اساسی اتوماسیون ضروری برای موفقیت صنعتی تأثیر می گذارد. شرکت ها NIST تشویق می‌شود تا با کارشناسان مستقل در زمینه اتوماسیون مشورت و همکاری کند تا از تلاش‌های آژانس در همکاری با صنعت برای افزایش نوآوری، تجارت، امنیت و مشاغل حمایت کند."

متخصصان اتوماسیون نقش مهمی در محافظت از ما در برابر حملات سایبری ایفا می کنند و خواهند داشت. بهبود کیفیت زندگی ما؛ و اطمینان از قابلیت اطمینان، کارایی، ایمنی، بهبود مستمر و رقابت پذیری سیستم‌های قدرت الکتریکی، سیستم‌های حمل و نقل، عملیات تولیدی، و صنعت به عنوان یک کل. بدون این افراد نمی توانیم به آینده پیش برویم.

خدمات اتوماسیون صنعتی

فکر کردن در داخل و خارج از جعبه
محوطه های برقی صنعتی معمولاً از آنچه در داخل جعبه است محافظت می کند ، اما برای بسیاری از صنایع بهداشتی و بهداشتی ، ویژگی های خارجی بسیار مهم است.

جودی کینی
28 ژوئیه 2021

شکل 1: فرآیندهای خودکار و دستگاههای توزیع شده به محفظه های بیشتری نیاز دارد که باید بتوانند عملیات بهداشتی و بهداشتی از جمله شستشو را تحمل کنند.
با احترام از AutomationDirect
به ندرت چیز خوبی از مخلوط کردن آب و قطعات الکترونیکی عمومی حاصل می شود. در حقیقت ، اکثر وسایل الکترونیکی باید در برابر گرد و غبار ، مواد شیمیایی و سایر آلودگی ها محافظت شوند. تجهیزات اتوماسیون صنعتی در محیط های چالش برانگیز مانند تجهیزات پردازش ، ماشین آلات روی کشتی یا هر مکانی که دستگاه ها باید از عناصر محافظت شوند ، نصب آنها در محفظه ای با درجه مناسب یک روش ساده برای این کار است.

با این حال ، برای برخی از برنامه ها ، به همان اندازه مهم است که فضای خارج از محوطه را در نظر بگیریم. این امر در مورد داروسازی ، اتاق تمیز و برنامه های پردازش غذا و نوشیدنی صدق می کند - همه آنها الزامات سختگیرانه ای برای تمیز نگه داشتن مناطق و جلوگیری از آلودگی محصول دارند.

این مقاله به جزئیات و گزینه هایی که طراحان هنگام انتخاب محفظه باید بدانند پرداخته است تا از آسیب رساندن به داخل و خارج جعبه جلوگیری کند.

بیشتر برای محافظت
درست همانطور که از ظروف آشپزی و آشپزی در آشپزخانه برای تهیه غذا استفاده می شود ، عملیات تولید مواد غذایی ، آشامیدنی و دارویی در اندازه های صنعتی بر روی ظروف ، قیف ها ، لوله ها ، مخازن و سایر تجهیزات برای پردازش محصولات متکی است. محوطه های برقی و اتوماسیون معمولاً طوری طراحی نشده اند که با این محصولات در تماس باشند ، اما مطمئناً در مجاورت آن قرار دارند. و اتوماسیون صنعتی اصفهان درست همانطور که ظروف آشپزخانه باید تمیز شوند ، تجهیزات پردازش صنعتی نیز تمیز می شوند-اما از طریق ماشین های شستشوی فشار قوی ، مواد شیمیایی و سایر فرآیندهای سنگین-بنابراین محفظه ها ممکن است در منطقه چلپ چلوپ قرار گیرند.

این فرایندها بطور فزاینده ای خودکار می شوند و به قطعات الکترونیکی تجهیزات اتوماسیون صنعتی اضافی همراه با محفظه نیاز دارند. برخی از انواع ابزار دقیق ، ماژول های ورودی/خروجی و سایر اجزای اتوماسیون برای کار مستقیم در محیط های شستشو بدون محفظه جداگانه ساخته شده اند ، اما درصد زیادی باید در کنترل پنل ها نصب شوند. اکثر کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای نصب داخل محفظه ها ، و همچنین دستگاه های مرتبط رابط انسان و ماشین (HMI) در نظر گرفته شده است.

رسانه ها و پروتکل های شبکه بهبود یافته ، افزایش سنسورهای جدید ، سیستم های بینایی و سایر پیشرفت های اتوماسیون و تمایل به کاهش هزینه و سیم گران قیمت در این زمینه به گونه ای ترکیب شده است که سیستم های امروزی ممکن است دارای پنل های کنترل بیشتری نسبت به قبل باشند که در سراسر سیستم توزیع شده اند. دستگاه یا نصب بزرگتر.

حتی اگر یک محفظه بتواند شرایط شستشو را تحمل کند ، باید دارای ویژگیهایی باشد که بعداً محیط را آلوده نکند. به عنوان مثال ، گوشه ها و گوشه های بیرونی محوطه ممکن است خاک یا باکتری را در خود جای دهد که می تواند تجمع کرده و مشکل ایجاد کند. برخی از عملیات باید در اتاقهای تمیز با شرایط خاص انجام شود. برای این مکانها ، ضروری است که مواد محفظه هرگز گاز خود را از دست ندهند و به منطقه نشت نکنند.

بررسی همه کادرهای مناسب
از آنجا که طراحان انتخاب محوطه خود را برای کاربردهای بهداشتی یا بهداشتی در نظر می گیرند ، باید چندین زمینه را مورد بررسی قرار دهند:

رتبه بندی و استانداردها
مواد محفظه و پایان
پیکربندی فیزیکی خارجی
گزینه های سخت افزاری و لوازم جانبی
واشر زدن
مقررات نصب
محوطه هایی که برای نصب در مکان های بهداشتی یا بهداشتی در نظر گرفته شده اند احتمالاً تحت شستشو قرار می گیرند. روشهای شستشو ممکن است شامل جریانهای فشار قوی ، آب گرم و/یا مواد شیمیایی مختلف از جمله اسیدها ، محلولهای سوزاننده یا حلالها باشد. حتی اگر با جت های قوی شسته نشوند ، ممکن است با محلول مایع تمیز و پاک شوند. در آمریکای شمالی ، نمره معمولی برای مقاومت در برابر جریانات آب تحت فشار NEMA 4 است و در صورت وجود مواد شیمیایی خورنده یا سوزاننده ، تجهیزات اتوماسیون صنعتی درجه مورد نیاز NEMA 4X است. رتبه بندی IP اروپا مستقیماً معادل نیست ، اما محفظه هایی با درجه IP65 ، IP66 ، IP66K و IP69K در برابر جت های آب به طور فزاینده ای مقاومت می کنند و IP69K شامل مقاومت در برابر آب تا دمای 176 درجه فارنهایت است.

استانداردهای صنعتی ، مانند NSF/ANSI 3A و 169 ، الزامات بهداشتی برای صنایع خاص مانند پردازش گوشت و طیور یا فرآوری مواد غذایی خاص را برآورده می کند. سایر صنایع ممکن است استانداردهای خاص خود را داشته باشند. سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) نیز دارای الزامات قابل اجرا است. استانداردها نحوه ساخت محوطه ، سایر ویژگی های ساختمانی و نحوه استفاده از آنها برای خدمات بهداشتی را توضیح می دهند.

در حالی که استثناهایی وجود دارد ، بیشتر محفظه ها برای استفاده بهداشتی معمولاً برای مواد خارجی از فولاد ضد زنگ سری 300 استفاده می کنند ، که اغلب با یک

پایان شماره 4 پایان برس دار. روکش ها ممکن است ، اما می توانند شکنندگی ، لایه برداری یا شستشوی شیمیایی را ایجاد کنند. پوشش های فلزی ممکن است برای اتصالات داخلی مجاز باشد ، اما برای نمای بیرونی مجاز نیست. روکش باید در برابر خوردگی مقاومت کند و از هرگونه بافتی که می تواند رشد باکتری را دربر گیرد جلوگیری کند.

از نظر فیزیکی ، محوطه های بهداشتی باید مایعات را ریخته تا نتوانند در جایی جمع شوند. قسمت های بالایی محوطه معمولاً شیب دار هستند و درب دارای یک کانال روان یا ناودانی است که از دهانه آن محافظت می کند. از آنجایی که این ناودانها برای زهکشی نیز شیب دارند ، ممکن است دهانه محوطه ظاهر خاصی داشته باشد ، زیرا شکل دهانه مانند محوطه های استاندارد مستطیل شکل نیست. درزها جوش داده شده و صاف می شوند. همه لبه ها ، حتی برای اتصالات در معرض دید ، گرد می شوند تا نظافت را تسهیل کنند. نخ های در معرض دید یا سایر سطوح پیچیده مجاز نیستند.

شکل 2: محوطه های بهداشتی ، مانند این مدل ساخت هاموند که توسط AutomationDirect ارائه شده است ، دارای ناودان های شیب دار و جوش های درزدار است که به آرامی انجام می شوند ، به طوری که مایعات نمی توانند در جایی جمع شوند.
شکل 2: محوطه های بهداشتی ، مانند این مدل ساخت هاموند که توسط AutomationDirect ارائه شده است ، دارای ناودان های شیب دار و جوش های درزدار است که به آرامی انجام می شوند ، به طوری که مایعات نمی توانند در جایی جمع شوند.
با اجازه شرکت AutomationDirect و Hammond Manufacturing
محفظه ها ممکن است از پیچ های شش سر برای اتصال دهنده های خارجی استفاده کنند تجهیزات اتوماسیون صنعتی به جای سرهای پیچ دار یا پیچ فیلیپس ، که دارای شیارهای تعبیه شده است. از نظر داخلی ، لولاها اغلب طوری طراحی شده اند که هنگام نصب لبه های درب را به راحتی تمیز کرده و برای نظافت عمیق معمول به راحتی جدا شوند.

در حالی که دیوارها و درهای محفظه فلزی به راحتی آب را از خود دور می کنند ، کار سنگین مقاومت در برابر نفوذ رطوبت به مواد واشر که بین در و بدنه محفظه محکم شده اند می افتد. برخی از محفظه ها ممکن است دارای واشر داخلی دائمی به علاوه دومین واشر خارجی باشند که برای کارکردن در نظر گرفته شده است. واشر بیرونی باید در برابر تمیز کردن شدید ، مواد شیمیایی و شستشوی فشار بالا مقاومت کند-در حالی که مطابق با الزامات FDA و برای استفاده طولانی مدت در موقعیت بسته انعطاف پذیر است.

شکل 3: واشرهای سیلیکونی خارجی جهت تمیز کردن یا تعویض قابل جدا شدن هستند ، نیازی به چسبی ندارند که بر نظافت تأثیر بگذارد ، در برابر تمیزکاری مقاوم باشد و رنگ آمیزی شود تا هرگونه آلودگی به راحتی قابل مشاهده باشد.
شکل 3: واشرهای سیلیکونی خارجی جهت تمیز کردن یا تعویض قابل جدا شدن هستند ، نیازی به چسبی ندارند که بر نظافت تأثیر بگذارد ، در برابر تمیزکاری مقاوم باشد و رنگ آمیزی شود تا هرگونه آلودگی به راحتی قابل مشاهده باشد.
با اجازه شرکت AutomationDirect و Hammond Manufacturing
سیلیکون یک ماده محبوب برای این سرویس است و این ماده واشر ممکن است با فشار قابل تعویض باشد تا تعمیر و نگهداری آسان شود. اجتناب از چسب باعث می شود واشر به راحتی تعویض شود و از راه دیگری که ممکن است محیط به طور بالقوه آلوده شود اجتناب شود. در برخی از طرح های محوطه از سیلیکون آبی استفاده می شود تا هرگونه آلودگی در هنگام تمیز کردن به راحتی قابل مشاهده باشد.

تجهیزات نصب و سخت افزار همان ملاحظاتی را دارد که خود محفظه انجام می دهد. نقاط اتصال باید واشر داشته باشند یا به نحوی محافظت شوند. دیوارهای دیواری باید دارای حالت ایستاده باشند تا محفظه حداقل 2 اینچ از دیوار فاصله داشته باشد و در پشت قابل تمیز شدن باشد. محوطه های روی زمین به همان دلایل نیاز به پاهای حداقل 6 اینچ دارند.

محوطه های بهداشتی با هیچ گونه نفوذی وارد نمی شوند ، زیرا فروشگاه های تابلو و نصب کنندگان صحرایی بسته به دستگاه های نصب شده و مسیرهای مسابقه آنها را در صورت نیاز ایجاد می کنند. به دلیل نگرانی از شستشو ، به ندرت لوله ها به عنوان ورودی بالا نصب می شوند ، حتی اگر اتصالات دارای رتبه مناسب باشند. گاهی اوقات ، نصب کنندگان ممکن است از روشهای جوشکاری در محل برای جلوگیری از استفاده از سخت افزار اضافی یا ایجاد نفوذ اضافی استفاده کنند.

محفظه ها از داخل و خارج محافظت می کنند
یک محفظه صنعتی می تواند فقط یک جعبه ساده برای محافظت از محتویات نسبتاً ظریف باشد. با این حال ، برای کاربردهای بهداشتی و بهداشتی در بسیاری از صنایع ، انتخاب محفظه اهمیت بیشتری برای جلوگیری از مایعات و مواد شیمیایی و تمیز نگه داشتن محیط اطراف دارد.

تجهیزات اتوماسیون صنعتی افزایش تعداد سنسورها ، افزایش دستگاه های هوشمند و افزایش سیگنالینگ اتوماسیون-همراه با تمایل به حداقل رساندن سیم کشی میدانی با شبکه سازی بسیاری از دستگاه های از راه دور-نیاز به محوطه های نصب شده در میدان را افزایش می دهد. وقتی طراحان تمام گزینه های فنی را درک کرده و بتوانند از بین مجموعه وسیعی از محصولات و لوازم جانبی انتخاب کنند ، می توانند بهترین تناسب را برای همه این موقعیت ها پیدا کنند.

جودی تی کینی ، PE ، مدیر محصول در AutomationDirect است. او مسئول تجزیه و تحلیل بازار و استراتژی ، انتخاب محصول و روابط تامین کننده برای محوطه های برقی ، محصولات مدیریت حرارتی محوطه و ابزارهای مرتبط است. کینی دارای B.S. در مهندسی مکانیک با افتخارات عالی از موسسه فناوری جورجیا. وی دارای بیش از 32 سال تجربه در زمینه طراحی ، ساخت ، ساخت ، تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی ،مهندسی پزشکی قانونی و مدیریت محصول.

مرحله 8 مارس
برای شروع روز در Tech LIVE لندن، آلیس ویلیامز، معاون استراتژی در اشنایدر الکتریک، ما را به عنوان یک نماینده زن در حرفه‌های به ظاهر بسیار تحت سلطه مردانه، طی کرد. ویلیامز از دوران حضور خود در ارتش و توانایی‌اش برای سرپیچی از شانس‌ها در محیطی که برتری مرد همچنان یک نگرانی است صحبت می‌کند.

او همچنین توضیح می‌دهد که چگونه در دنیایی که ظاهراً در بسیاری از جنبه‌ها علیه زنان است، موفق شد و شامل اشاره‌ای کوتاه به این است که چگونه زنان در هنگام تصادف در معرض خطر بیشتری قرار می‌گیرند، علی‌رغم تمام آزمایش‌های تصادف انجام شده با استفاده از آدمک‌هایی که شبیه مردان هستند.

اما دلیل اصلی سخنرانی ویلیامز در این نمایشگاه افشای اهمیت زنان در علوم، فناوری، مهندسی و ریاضیات (STEM) بود. در بیشتر موارد، دختران جوان به عنوان کسانی در نظر گرفته می‌شوند که رهبری تنوع رانندگی در صنعت را بر عهده خواهند گرفت، اما او توضیح می‌دهد که زنان مسن‌تری نیز وجود دارند که مهارت‌های ارزشمندی برای برتری در مهندسی دارند.

یکی دیگر از نکات برجسته در صحنه مارس 8، النور لودلم، شریک DAC Beachcroft LLP بود که یک سخنرانی الهام بخش در مورد زنان شوهر ارائه کرد. او تجربیات خود را از تبعیض جنسی بیان کرد و توصیه هایی در مورد چگونگی غلبه بر موانع ارائه کرد.

چگونه تکنولوژی غشاء فوق الیاف توخالی و فوق تصفیه توسعه یافته است

چگونه تکنولوژی غشاء فوق الیاف توخالی و فوق تصفیه توسعه یافته است
توجه روزافزونی به فن آوری های استفاده مجدد از آب که مربوط به "سطح بعدی" منابع آب خام دشوار یا بسیار متغیر است ، می شود.

کوین فیلیپس
1 اکتبر 2014

کوچ

سروو موتور دلتا توجه روزافزونی به فناوری های استفاده مجدد از آب که مربوط به "سطح بعدی" منابع آب خام دشوار یا بسیار متغیر است ، می شود.

فناوری غشای فوق فیلتراسیون با الیاف توخالی که اخیراً معرفی شده است ، در استفاده مجدد از استراتژی های مورد استفاده در منابع آب که شامل جامدات زیاد است ، موفق عمل می کند. غشاها می توانند بهبود بیشتری برای آب صنعتی به دست آورند ، برای پیش تصفیه آب دریا خوب عمل می کنند و حتی برای تصفیه آب آشامیدنی نیز استفاده می شوند.

یکی از نمونه های اخیر ، سیستم تصفیه تحت فشار UF (UF) تحت فشار برای آب جامد و فاضلاب زیاد است که توسط Koch Membrane Systems (KMS) توسعه و تولید شده است.

این فناوری در 13 آزمایش آزمایشی در سراسر جهان ، با سیستم های مقیاس کامل در حال ساخت در چین و سنگاپور ، نتایج عالی به دست آورده است. غشاء نفوذپذیری با کیفیت بالا را با سرعت رسوب گذاری پایین با آب تغذیه دشوار تولید می کند. این طرح دارای رد پای کوچکتری است و ما معتقدیم که از انرژی و مواد شیمیایی کمتری نسبت به سایر گزینه های تصفیه فاضلاب استفاده می کند و هزینه های چرخه عمر کمتری را برای آب های دشوار تصفیه می کند.

روندهای جهانی طرفدار استفاده مجدد است
دولت ها در سرتاسر جهان در حال تغییر استراتژی های استفاده مجدد از آب هستند ، زیرا رشد جمعیت و توسعه جهانی بر منابع موجود آب شیرین فشار وارد می کند. علاوه بر این ، استفاده مجدد از فاضلاب در دو بخش صنعتی و شهری شایع تر است زیرا هزینه ها افزایش می یابد و مقررات برای دفع سخت تر می شود. از سوی دیگر ، پساب تصفیه شده فاضلاب را می توان برای آبیاری کشاورزی و منظره یا زمین گلف ، فرآیندهای خنک کننده صنعتی و استفاده مجدد غیرمستقیم از آشامیدنی استفاده کرد.

استراتژی های استفاده مجدد از آب در سراسر ایالات متحده در حال گسترش است و هر روز سیستم های بیشتری به صورت آنلاین در دسترس قرار می گیرند. در حوزه های آبخیز ایالت نیویورک ، بسیاری از کارخانه های فاضلاب قبل از تخلیه پساب فاضلاب به سفره های آب از فیلتراسیون غشای UF استفاده می کنند. در محیط های خشک تر که کمبود آب دارند ، مانند کالیفرنیا ، آریزونا و نوادا ، گیاهان غشایی رایج هستند. در برخی موارد ، آبهای بازیابی شده برای مقاصد مختلف از طریق یک خط لوله آب جداگانه در سراسر شهرداری توزیع می شود که منجر به افزایش کارایی کلی مصرف آب می شود.

با خشک شدن یا در دسترس نبودن برخی منابع آب شیرین قابل استفاده ، جایگزین ها جذاب تر می شوند ، از جمله منابع دشوار برای درمان مانند آب شور ، آب حوضچه یا آب دریا. محصولات اولترافیلتراسیون برای پردازش تعداد زیادی از جریانهای خوراکی که به اندازه کافی شفاف نشده اند تا با غشاهای آب آشامیدنی موجود در آنجا پردازش شوند ، در حال توسعه هستند.

آبهای سطحی - مانند مخازن ، دریاچه ها و رودخانه ها - می توانند از نظر جامدات معلق خدمات اتوماسیون صنعتی یا کدورت بسیار متغیر باشند. مواد جامد بالا و افزایش سطح کل کربن آلی (TOC) تمایل به خرابی تجهیزات معمولی تصفیه آب دارد.

طوفانی که از دریاچه ای کم عمق می گذرد می تواند رسوبات را در هم بکوبد و باعث ایجاد یک رویداد اوج کدورت شود. در دریاچه ای با میانگین کدورت 5-10 NTU ، طوفان می تواند باعث افزایش سطح کدورت به 100-200 NTU یا حتی 1000 NTU شود. در مورد رودخانه ها ، بارش دو اینچی می تواند باعث جاری شدن رواناب زیاد از جاده ها به رودخانه شود. هنگامی که این جریان از این آب کدر با استفاده از فیلتر شنی یا فن آوری شفاف کننده وارد تصفیه خانه می شود ، غالباً نمی تواند استانداردهای خروجی کدورت را برآورده کند.

چالش های تصفیه توسط عوامل دیگری نیز مانند تغییر فصلی ، رواناب طوفان و تغییرات دمای آب افزایش می یابد. تنوع در مواد معلق یا کدورت اغلب با تغییر فصل به منابع آب معرفی می شود. در نهایت ، فیلتراسیون در آب سردتر دشوارتر است ، زیرا افزایش ویسکوزیته باعث می شود که فشار آب در فیلتر غشایی دشوارتر شود.

نیازهای قوام نفوذی را برطرف کنید
توسعه غشاهای فوق تصفیه به نیاز کاربران نهایی برای دستیابی به نفوذ مداوم در شرایط بسیار متغیر پاسخ می دهد. غشاء فوق تصفیه PURON MP برای کاربردهای آب جامد و فاضلاب از جمله تصفیه آبهای سطحی ، تصفیه آب با TOC بالا ، پیش تصفیه RO و تصفیه فاضلاب سوم است. ترکیبی از الیاف غشایی قوی و طراحی کارتریج به آن اجازه می دهد تا با بازیابی شار به طرز شگفت انگیزی م stressثر ، در برابر تنش رویداد با کدورت بالا مقاومت کند.

یک فرایند تحقیق و توسعه چهار ساله با نمونه اولیه در محل آزمایش مخزن با سطح TOC متوسط ​​تا بالا آغاز شد. این خلبان ، که در نزدیکی مرکز تولید KMS Wilmington ، ماساچوست واقع شده است ، حدود 24 ماه کار کرد. محققان و مهندسان حالت های عملکرد ، ترتیب تمیز کردن و طراحی کارتریج را ارزیابی کردند. آزمایشات مربوط به شستشوی هوا ، شستشوی پشت و تمیز کردن شیمیایی انجام شد. از نتایج برای تنظیم دقیق توالی های تمیز کردن استفاده شد.

به دنبال آزمایش مثبت r

به همین دلیل ، مهندسان نمونه های اولیه دیگری را با چگالی بسته بندی مختلف آزمایش و آزمایش کردند تا به تعداد مطلوب الیاف برای قرار دادن در هر کارتریج برسند. این سیستم در کاربردهای مختلف در بیش از ده سایت آزمایشی آبهای سطحی یا فاضلاب شهری در ایالات متحده ، استرالیا ، چین ، برزیل ، ایتالیا و اسپانیا آزمایش شده است. این آزمایشات برای بهینه سازی پارامترهای عملیاتی و نشان دادن عملکرد بلند مدت بر روی طیف گسترده ای از منابع آب خوراک استفاده شده است.

سیستم های مقیاس کامل در حال حاضر در تاسیسات صنعتی در چین و سنگاپور نصب می شوند.

آزمایش آزمایشی تحمل مواد جامد را نشان می دهد
آزمایش آزمایشی نشان می دهد که غشاها می توانند سطح بسیار بالایی از مواد جامد را حتی پس از وقوع طوفان مهم تحمل کنند ، بدون توجه به نوع آب خام دریافتی ، نفوذپذیری یکنواخت ایجاد می کند.

سروو موتور دلتا در یکی از سایت های آزمایشی ، رودخانه ای که آب تغذیه می کرد به دلیل بارندگی و رواناب دارای دوره های جامد بسیار بالا بود. حتی با افزایش قله های کدورت تا 8000 NTU - در حالی که خلبان افزایش فشار غشایی (TMP) را مشاهده می کند - هیچ تمیز کردن غیرمعمولی برای بازگرداندن کارتریج به TMP اولیه پس از پاک شدن افزایش کدورت لازم نبود. به طور کلی ، حتی با وجود این ناراحتی های بسیار زیاد ، کدورت نفوذی از 0.1 NTU افزایش نمی یابد.

در سایت دیگری (عکس را ببینید) ، آب خوراک شامل پساب کارخانه فاضلاب تالاب با رسوب زیاد با TOC بالا و نیتریفیکاسیون ناقص بود. تغییر فصل از پاییز به زمستان باعث بارش برف شد که باعث شد تالاب "ورق بزند" و باعث شد تا خواندن TOC از 12-15 ppm به بیش از 20 ppm برسد. با این وجود ، کارتریج غشایی به طور مداوم نفوذپذیری با مقادیر بسیار کم کدورت و شاخص چگالی سیلت (SDI) تولید می کند ، که بدون در نظر گرفتن کدورت آب و TOC پتانسیل استفاده مجدد از آب را به خوبی نشان می دهد.

اپراتورها خلبان را با یک چرخه 20 دقیقه ای در طول رویداد تلنگر تالاب برگشت داده و به تسهیلات اجازه می دهند تا بدون TMP بالا تمیز بماند. خلبان در طول زمستان با دمای بسیار پایین و در شرایط TOC تغذیه بالا ، با 25 گالن در فوت فوت مربع غشاء در روز (GFD) با فاصله تمیز در محل (CIP) 30 روز به خوبی عمل می کرد. علاوه بر این ، واحد تحمل دوز بسیار منعقد کننده را نشان داد.

به جای دوزهای غلظت بیش از حد و گران قیمت برای اطمینان از مدیریت بدترین شرایط ، که امروزه اغلب در این نوع محیط ها اتفاق می افتد ، آزمایشات با دستگاه نفوذپذیری UV254 به صورت آنلاین نشان داد که دوز منعقد کننده را می توان برای مصرف مواد شیمیایی کارآمدتر بهینه کرد ،

شکل 1 جریان از طریق کارتریج غشایی را نشان می دهد.

کاهش لجن فیبر
این ماژول ها دارای ویژگی هایی هستند که استفاده از آنها را در آبهای دشوار تصفیه می کند و قادر به نگهداری مواد جامد بالا بدون لجن الیاف است. از آنجا که کارتریج از فیبر توخالی تقویت شده قوی استفاده می کند ، غشاها فقط می توانند در انتهای بالایی بسته یا "گلدان" شوند. این طرح تک گلدان به الیاف غشایی اجازه می دهد تا آزادانه در داخل کارتریج حرکت کنند ، در نتیجه اجازه می دهد تا شستشوی هوا به طور کامل به دسته فیبر نفوذ کرده و مواد جامد انباشته را به پایین رها کرده ، جایی که به راحتی تخلیه می شوند.

علاوه بر این ، تخلیه پشت سر در مرکز کارتریج قرار دارد ، منطقه ای که به احتمال زیاد لجن را تجربه می کند.

در مقابل ، کارتریج های غشایی با الیاف توخالی برای گلدان در هر دو انتها طراحی شده اند. پیکربندی دو سر حرکت فیبر را محدود می کند و مناطق مرده ای را ایجاد می کند که جامدات در آن تجمع می یابند. این لجن فیبر باعث کاهش سطح غشا ، خروجی سیستم و بهره وری انرژی می شود. شکل 2 مقایسه ای بین دو رویکرد را نشان می دهد.

سیستم PURON MP دارای توالی های تمیز کردن خودکار برای تمیز نگه داشتن غشا در شرایط سخت کدورت است و نیازی به حذف سیستم برای تمیز کردن شیمیایی شدید ندارد. تمیز کردن هوا ، شستشوی مجدد و تخلیه TMP ها را پایین نگه می دارد ، بنابراین اپراتورها مجبور نیستند برای رسیدگی به "رویدادها" به صورت اضطراری مراجعه کنند.

این کارتریج از الیاف تقویت شده بافته و شکسته استفاده می کند که هرگونه صدمه ای را که می تواند سیستم را تعطیل یا آلوده کند ، به حداقل می رساند. نتایج شامل بهبود زمان کار ، اطمینان از این است که سیستم می تواند با ظرفیت کامل کار کند ، بنابراین هیچ اثر مضر بر روی فرایندهای پایین دستی وجود ندارد. شکل 3 الیاف ، کارتریج و لغزش کامل را نشان می دهد.

خاصیت تحمل شار بالا و جامدات نیاز به شفاف کننده های پرهزینه و پیش تیمارهای شیمیایی را در بسیاری از کاربردهای سخت از بین می برد. این امر ردپای مورد نیاز را کاهش می دهد ، هزینه سرمایه اولیه و همچنین هزینه های عملیاتی مرتبط با استفاده از مواد شیمیایی را محدود می کند. شیمی غشای پیشرفته ، اندازه و توزیع منافذ تنگ و شستشوی م airثر هوا عملکرد پایدار را بدون پاک کننده های شیمیایی گسترده ارائه می دهد.

نتیجه
فن آوری کارتریج UF با فیبر توخالی که اخیراً توسعه یافته است ، می تواند نفوذپذیری با کیفیت بالا با نرخ رسوب گذاری پایین با آب تغذیه دشوار تولید کند. طراحی کارتریج شامل یک سربرگ با الیاف شناور و تقویت شده است که اجازه می دهد مواد جامد در حین تمیز کردن حذف شوند. س

عملیات ضمنی ، پیش تصفیه کننده روشن کننده را در بسیاری از برنامه ها  سروو موتور دلتا حذف می کند ، زمان خرابی را به حداقل می رساند و استفاده از مواد شیمیایی را کاهش می دهد. این مزایا هزینه کل مالکیت را پایین می آورد.

کوین فیلیپس مدیر توسعه محصول با سیستم غشای کوچ است

برای نیم قرن ، سیستمهای غشای کوچ توسعه دهنده غشاهای فیلتراسیون و سازنده سیستمهای سفارشی و مهندسی شده برای صنایع بوده است ، با پایه نصب شده در سراسر جهان که به 20000 سیستم نزدیک می شود ، که شامل پردازش آب صنعتی و فاضلاب ، فرآوری لبنیات ، آب میوه و شراب است. بیوتکنولوژی صنعتی و سایر موارد فناوری های آن رد پای آب را کاهش داده و بهره وری را افزایش می دهد.

ConceptWorks به کاربران کمک می کند تا فاز مدل سازی مفهومی را با اجازه دادن به مهندسان CAE برای تولید موثر اعضای مفهومی برای مطالعات طراحی و بهینه سازی، بازتعریف کنند. با ConceptWorks، تغییرات اساسی در طراحی بلافاصله در سطح CAE ایجاد می شود. ConceptWorks به عنوان یک ابزار CAE برای مهندسان سازه، ایجاد اعضا و اتصالات سازه را بدون استفاده از نرم افزار CAD امکان پذیر می کند و به مهندسان اجازه می دهد تا بر شایستگی های اصلی خود تمرکز کنند.

رادا کریشنان، موسس و رئیس، محصولات مهندسی دیترویت (DEP)، در هنگام دریافت پتنت گفت: "ما از اینکه اداره ثبت اختراع ایالات متحده دوباره منحصر به فرد بودن ابزار مدل سازی خودکار ConceptWorks را تشخیص داده است، خرسندیم." "تمایز MeshWorks از رقبای خود توسط پتنت تقویت شده است، که به شرکت مزیت رقابتی طولانی مدت در بازار CAE می دهد. ما از پاسخ مثبت ConceptWorks در بازار بسیار خرسندیم، از این رو ما را به ایجاد راه حل های نوآورانه تر ترغیب می کنیم. "

هدف DEP برای تغییر فرآیند توسعه محصول و ارائه راه‌حل‌های واقعی به کمک این ابزارهای جدید است که به MeshWorks اضافه شده‌اند. با این پیشرفت ها، DEP قصد دارد از روندهای بازار استقبال کند و استانداردهای صنعت را بالا ببرد.

اتوماسیون صنعتی: چیست؟ (اصول و انواع)

با توجه به پیشرفت سریع فناوری ، کلیه سیستم های پردازش صنعتی ، کارخانه ها ، ماشین آلات ، امکانات آزمایش و ... از مکانیزه به اتوماسیون تبدیل شدند. یک سیستم مکانیزاسیون برای کار با ماشین آلات دستی نیاز به دخالت انسان دارد. با تکامل فن آوری های کنترل جدید و کارآمد ، کنترل اتوماسیون کامپیوتری به دلیل نیاز به دقت ، کیفیت ، دقت و عملکرد بالای فرآیندهای صنعتی ایجاد می شود.
اتوماسیون گامی فراتر از مکانیزه شدن است که از دستگاههای با قابلیت کنترل بالا برای فرآیندهای کارآمد تولید یا تولید استفاده می کند.

اتوماسیون صنعتی چیست؟
اتوماسیون صنعتی چیست؟
اتوماسیون صنعتی استفاده از دستگاههای کنترلی مانند PC/PLCs/PACs و غیره برای کنترل فرایندها و ماشین آلات صنعتی با حذف حداکثر مداخله نیروی کار و جایگزینی عملیات مونتاژ خطرناک با دستگاههای خودکار است. اتوماسیون صنعتی ارتباط تنگاتنگی با مهندسی کنترل دارد.

اتوماسیون یک اصطلاح گسترده برای هر مکانیزمی پی ال سی است که به تنهایی حرکت می کند یا خود دیکته می شود. کلمه "اتوماسیون" از کلمات یونانی باستان Auto (به معنی "خود") Matos (به معنی "حرکت") گرفته شده است. در مقایسه با سیستم های دستی ، سیستم های اتوماسیون عملکرد برتر را از نظر دقت ، قدرت و سرعت کار ارائه می دهند.

در کنترل اتوماسیون صنعتی ، تعداد زیادی از متغیرهای فرآیند مانند دما ، جریان ، فشار ، فاصله و سطح مایع را می توان به طور همزمان حس کرد. همه این متغیرها توسط سیستم های ریزپردازنده پیچیده یا کنترل کننده های پردازش داده های مبتنی بر کامپیوتر به دست آمده ، پردازش و کنترل می شوند.

اتوماسیون صنعتی
سیستم های کنترل بخش مهمی از یک سیستم اتوماسیون هستند. انواع مختلف تکنیک های کنترل حلقه بسته متغیرهای فرایند را برای پیروی از نقاط تعیین شده تضمین می کند. علاوه بر این عملکرد اساسی ، سیستم اتوماسیون از عملکردهای مختلف دیگری مانند محاسبه نقاط تنظیم برای سیستم های کنترل ، راه اندازی یا خاموش شدن کارخانه ، نظارت بر عملکرد سیستم ، برنامه ریزی تجهیزات و غیره استفاده می کند. سیستم های کنترل همراه با نظارت بر محیط کار در محیط صنعت به یک سیستم تولید انعطاف پذیر ، کارآمد و قابل اعتماد اجازه می دهد.

نمونه ای از سیستم کنترل

سیستم خودکار برای پیاده سازی سیستم های کنترل و نظارت نیاز به محصولات سخت افزاری و نرم افزاری اختصاصی دارد. در سالهای اخیر ، تعدادی از این محصولات از فروشندگان مختلف تهیه شده است که محصولات تخصصی نرم افزاری و سخت افزاری خود را ارائه می دهند. برخی از این فروشندگان عبارتند از زیمنس ، ABB ، AB ، National Instruments ، Omron و غیره.

انواع اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی استفاده از سیستم های رایانه ای و ماشین آلات برای انجام عملیات صنعتی مختلف به صورت کنترل شده است. بسته به عملیات انجام شده ، سیستمهای اتوماسیون صنعتی عمدتا به دو نوع طبقه بندی می شوند ، یعنی اتوماسیون کارخانه فرآیند و اتوماسیون تولید.

انواع اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون فرآیند کارخانه
در صنایع فرآوری ، محصول حاصل از بسیاری از فرایندهای شیمیایی بر اساس برخی مواد اولیه است. برخی از صنایع داروسازی ، پتروشیمی ، صنعت سیمان ، صنعت کاغذ و غیره هستند. بنابراین ، کل کارخانه فرآیند به طور خودکار تولید می شود تا کنترل متغیرهای فرآیند فیزیکی با کیفیت بالا ، پربارتر و با قابلیت اطمینان بالا انجام شود.

اتوماسیون فرآیند کارخانه
شکل بالا سلسله مراتب سیستم اتوماسیون فرایند را نشان می دهد. این شامل لایه های مختلفی است که اجزای گسترده در یک کارخانه فرآیند را نشان می دهند.

سطح 0 یا Plant: این سطح شامل ماشینهایی است که نزدیک به فرآیندها هستند. در این روش ، حسگرها و محرک ها برای ترجمه سیگنال های ماشین ها و متغیرهای فیزیکی به منظور تجزیه و تحلیل و تولید سیگنال های کنترل استفاده می شوند.

کنترل مستقیم فرآیند: در این سطح ، کنترل کننده های خودکار و سیستم های مانیتورینگ اطلاعات فرایند را از حسگرها دریافت می کنند و به ترتیب سیستم های محرک را هدایت می کنند. برخی از وظایف این سطح عبارتند از

اکتساب داده ها
نظارت بر گیاهان
دارا در حال بررسی است
کنترل حلقه باز و بسته
گزارش نویسی
کنترل نظارتی کارخانه: این سطح با تنظیم اهداف یا تعیین نقاط به کنترل کننده های خودکار فرمان می دهد. برای کنترل بهینه فرآیند ، از تجهیزات کنترل مراقبت می کند. برخی از وظایف این سطح عبارتند از:

عملکرد نظارت بر گیاهان
کنترل بهینه فرآیند
هماهنگی گیاهان
تشخیص خرابی و غیره
برنامه ریزی و کنترل تولید: این سطح مشکلات تصمیم گیری مانند تخصیص منابع ، هدف تولید ، مدیریت نگهداری و غیره را حل می کند. وظایف این سطح عبارتند از:

اعزام تولید
کنترل موجودی
نظارت بر تولید ، گزارش تولید و غیره
مدیریت کارخانه: این سطح بالاتری از اتوماسیون کارخانه فرآیند است. بیشتر به فعالیتهای تجاری می پردازد تا فعالیتهای فنی. وظایف این سطح عبارتند از-

تجزیه و تحلیل بازار و مشتری
آمار سفارشات و فروش
طرح تولید
تعادل ظرفیت و سفارش و غیره
سیستم اتوماسیون تولید
صنایع تولیدی محصول را تولید می کنند

خارج از مواد با استفاده از ماشین آلات/روباتیک برخی از این صنایع تولیدی شامل نساجی و پوشاک ، شیشه و سرامیک ، مواد غذایی و آشامیدنی ، کاغذ سازی و غیره هستند. گرایش های جدید در سیستم های تولید از سیستم های اتوماسیون در هر مرحله مانند جابجایی مواد ، ماشینکاری ، مونتاژ ، بازرسی و بسته بندی استفاده کرده است. با کنترل کامپیوتری و سیستم های روباتیک صنعتی ، اتوماسیون تولید بسیار انعطاف پذیر و کارآمد می شود.

شکل زیر سلسله مراتب سیستم اتوماسیون تولید را نشان می دهد که در آن تمام سطوح عملکردی با استفاده از ابزارهای مختلف اتوماسیون خودکار می شوند.

تولید سیستم های اتوماسیون
در زیر هر سطح در سلسله مراتب سیستم اتوماسیون تولید توضیح داده شده است:

سطح ماشین آلات: در این سطح دستگاه های مختلف سنجش و فعال کننده فرآیند تولید را کنترل می کنند. این یک سطح ابزار کنترل ماشین است. وظایف این سطح شامل جمع آوری داده ها ، بررسی سیگنال و کنترل دستگاه است.

سطح سلول یا گروه: این سطح دیگر اتوماسیون است که در آن عملکرد گروهی از ماشینها در سلولهای تولیدی هماهنگ می شود. کنترل کننده های خودکار مختلفی مانند PLC برای کنترل چنین ماشین هایی استفاده می شوند.

سطح فروشگاه: این یک سطح خودکار نظارتی است که در آن نظارت و هماهنگی چندین سلول تولیدی انجام می شود.

سطح کارخانه: این سطح اتوماسیون فعالیتهای نظارت ، کنترل و برنامه ریزی تولید را انجام می دهد و غیره.

سطح شرکت: این سطح کلیه فعالیتهای مرتبط با مدیریت مانند برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید و غیره را انجام می دهد.

تجهیزات اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی (IA) یک سیستم عامل یکپارچه ، انعطاف پذیر و کم هزینه است که شامل تجهیزات و عناصر مختلفی است که عملکردهای متنوعی مانند حس ، کنترل ، نظارت و نظارت مربوط به فرایندهای صنعتی را انجام می دهد. شکل زیر ساختار اتوماسیون صنعتی را نشان می دهد که عناصر عملکردی مختلف IA را توصیف می کند.

تجهیزات اتوماسیون صنعتی
حس کردن و تحریک عناصر
حسگرها یا عناصر حسگر متغیرهای فرایند فیزیکی مانند جریان ، فشار ، دما و ... را به شکل الکتریکی یا پنوماتیک تبدیل می کنند. سنسورهای مختلف شامل ترموکوپل ها ، آشکارسازهای دما مقاومتی (RTDs) ، کرنش سنج ها و غیره هستند. سیگنال های این سنسورها برای پردازش ، تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری به منظور تولید خروجی کنترل استفاده می شود. تکنیک های مختلف کنترل برای مقایسه خروجی مورد نیاز با مقایسه متغیر فرایند فعلی با مقادیر تعیین شده پیاده سازی می شوند. در نهایت ، کنترل کننده ها خروجی های محاسبه شده را تولید می کنند و به عنوان ورودی های سیگنال الکتریکی یا پنوماتیک به عناصر فعال کننده اعمال می شوند. محرک ها سیگنال های الکتریکی یا پنوماتیک را به متغیرهای فرایند فیزیکی تبدیل می کنند. برخی از محرک ها شامل سوپاپ های کنترل ، رله ، موتورها و غیره است.

حس کردن و تحریک عناصر
یک دسته خاص از ابزارها ، ابزارهای هوشمندی هستند که سیستمهای یکپارچه ای از حسگرها یا فعال کننده عناصر با قابلیت ارتباط با گذرگاههای زمینی هستند. این دستگاه های هوشمند از یک مدار تهویه سیگنال به صورت داخلی تشکیل شده و اتصال مستقیم به پیوند ارتباطی در سیستم گذرگاه صنعتی را آسان می کند.

عناصر سیستم کنترل
اینها کنترلرهای الکترونیکی مبتنی بر ریزپردازنده یا رایانه های صنعتی هستند که سیگنال های سنسورهای مختلف و همچنین سیگنال های فرمان از سیستم های نظارتی یا اپراتورهای انسانی را می پذیرند. این کنترل کننده ها می توانند سیستم های کنترل مداوم باشند یا کنترل منطقی/منطقی بستگی به ساختار ماهیت کنترل دارد. کنترل کننده مقادیر حسگر و مقادیر نظارتی را پردازش می کند و به ساختار کنترل بستگی دارد و خروجی کنترلی را به دستگاه های مختلف فعال کننده تولید می کند.

یک نوع مدرن از دستگاه های کنترل که در سیستم های اتوماسیون استفاده می شود ، کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) است. PLC ها دارای نرم افزار اختصاصی هستند تا بتوان آنها را برای انجام عملیات کنترل مربوطه برنامه ریزی کرد. PLC ها دارای CPU ، ورودی/خروجی دیجیتال ، ورودی/خروجی آنالوگ و ماژول های ارتباطی هستند به گونه ای که می توانند در شرایط محیط صنعتی برای کنترل پارامترهای مختلف فرآیند کار کنند.

عناصر سیستم کنترل
رابط ماشین انسان یا رابط اپراتور یک رابط گرافیکی برای اپراتورها است که اطلاعات فرایند مانند وضعیت متغیر فرآیند ، ثبت نتایج در پایگاه داده ، ایجاد سیگنال های هشدار و غیره را نشان می دهد. SCADA یکی از رابط های گرافیکی کاربر است که از راه دور عملیات صنعتی را کنترل می کند. . همچنین ، سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) HMI خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی ارائه می دهند.

عناصر کنترل نظارتی
کنترل نظارتی کنترل سطح بالاتری را بر روی کنترل کننده های خودکار انجام می دهد که بیشتر زیر سیستم های کوچکتر را کنترل می کند. عناصر اصلی این سطح رایانه های ایستگاه پردازش و رابط های ماشین انسان هستند. این رایانه های ایستگاه پردازشی پاسخگو هستند

برای عملکردهایی مانند محاسبات نقطه تنظیم ، نظارت بر عملکرد ، تشخیص ، راه اندازی ، خاموش کردن و سایر عملیات اضطراری استفاده کنید.

عناصر کنترل نظارتی
رابط ماشین انسان یا رابط اپراتور یک رابط گرافیکی برای اپراتورها است که اطلاعات فرایند مانند وضعیت متغیر فرآیند ، ثبت نتایج در پایگاه داده ، ایجاد سیگنال های هشدار و غیره را نشان می دهد. SCADA یکی از رابط های گرافیکی کاربر است که از راه دور عملیات صنعتی را کنترل می کند. . همچنین ، سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) HMI خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی ارائه می دهند.

مزایای اتوماسیون صنعتی
تولیدکنندگان با چالش های زیادی در زمینه رقابت تجاری امروز در سطح جهانی روبرو هستند. برخی از این چالش ها عبارتند از:

بسیاری از این دلایل تولیدکنندگان را به سمت اتوماسیون صنعتی سوق می دهد. مزایای اتوماسیون صنعتی عبارتند از:

افزایش بهره وری نیروی کار
بهبود کیفیت محصول
کاهش نیروی کار یا هزینه تولید
کاهش کارهای معمول دستی
ایمنی بهبود یافته است
کمک به حذف نظارت
افزایش بهره وری نیروی کار
اتوماسیون با تولید خروجی بیشتر برای یک نیروی کار معین ، میزان تولید را افزایش می دهد. کارگران انسانی نمی توانند ساعت های طولانی بدون از دست دادن دقت کار کنند. از سوی دیگر ، سیستم های کنترل خودکار بدون به خطر انداختن دقت می توانند ساعت های طولانی کار کنند. از این رو افزایش بهره وری و کارایی در هر ساعت از نیروی کار.

سیستم های اتوماسیون صنعتی
بهبود کیفیت محصول
یکی از مزایای اصلی اتوماسیون کاهش نرخ نقص کسری است. با عملکرد دستی فرآیند تولید ، ممکن است بر روی مشخصات کیفیت محصول سازش ایجاد شود. اما سیستم اتوماسیون عملیات را با تطابق و یکنواختی بیشتر با مشخصات کیفی انجام می دهد. با استفاده از سیستم های اتوماسیون ، فرآیندهای صنعتی در همه مراحل کنترل و نظارت می شوند تا یک محصول نهایی کیفی تولید شود.

کاهش هزینه کار یا تولید
سیستم های خودکار به صنایع کمک می کنند تا در بلندمدت با جایگزینی ماشین آلات خودکار به جای نیروی انسانی ، هزینه زیادی را ذخیره کنند تا هزینه تولید واحد کاهش یابد. تجهیزات اتوماسیون که به طور یکنواخت یا یکنواخت 24 × 7 کار می کنند ، نه تنها بهره وری را افزایش می دهند ، بلکه در نتیجه با صرفه جویی در حقوق ، هزینه نیروی کار ، حقوق بازنشستگی و هزینه کارکنان ، بازدهی عالی را برای سرمایه گذاری به دنبال دارند. سیستم خودکار نیز با جایگزینی عملیات خودکار به جای نیروی کار ، کمبود نیروی کار را کاهش می دهد.

کاهش وظایف دستی روتین
در بسیاری از کاربردهای صنعتی ، متغیرهای فرآیند مانند دما ، سطح مایع ، فشار و غیره به صورت دوره ای به عنوان یک کار معمول برای حفظ سطوح تعیین شده خود تحت نظارت قرار می گیرند. بنابراین یک سیستم اتوماسیون با استفاده از سیستم های کنترل حلقه بسته شرایط کار خودکار را ایجاد می کند.

وظایف دستی معمول
ایمنی افزایش یافته است
با پیاده سازی یک سیستم خودکار ، کار با انتقال کارگر از محل مشارکت فعال در فرآیند به نقش ناظر ایمن تر می شود. ماشین های خودکار قادر به کار در محیط های خطرناک و دیگر محیط های شدید هستند. همچنین ، این سیستم ها از روبات های صنعتی به جای کارگران انسانی ، به ویژه در شرایط تهدید کننده زندگی (شرایط شیمیایی و درجه حرارت بالا) استفاده می کنند. بنابراین یک سیستم اتوماسیون صنعتی از حوادث و صدمات وارده به کارگران جلوگیری می کند.

کمک به نظارت از راه دور
اکثر عملیات صنعتی باید از راه دور برای نظارت راحت و از راه دور و کنترل متغیرهای فرآیند کنترل شوند. در چنین مواردی ، سیستم های خودکار ارتباطی بین منطقه فرایند و منطقه نظارت (نظارت و کنترل) ایجاد می کنند ، در نتیجه به اپراتورها این امکان را می دهد که فرآیندهای صنعتی را از یک مکان دور کنترل و نظارت کنند. بهترین مثال این کنترل از راه دور ، کنترل خودکار شبکه برق است.

جلوگیری از خوردگی در تاسیسات O&G دریایی

SmartRay باعث افزایش کارایی در تولید گهواره خودرو می شود
تاریخ انتشار: دوشنبه 13-04-2020
اشتراک فیس بوک دکمه اشتراک گذاری توییتر لینک دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک ایمیل پیام دکمه اشتراک برنامه Whatsapp
سیستم خطی سه بعدی با کیفیت بالا ، جوش های گاز فعال فلز (MAG) را روی گهواره های تعلیق موجود در وسایل نقلیه بالا نشان می دهد.

ایده آل برای بازرسی دقیق پی ال سی دلتا
SmartRay از طریق سیستم بازرسی خطی JOSY با تولیدکنندگان برجسته اتومبیل آلمانی همکاری می کند تا کارایی و ایمنی را افزایش دهد. گهواره های تعلیق قطعات حیاتی ماشین هستند که موتور پی ال سی دلتا ، محورها و فرمان را به هم متصل می کنند. آنها نیاز به بازرسی بسیار دقیق از هر جوش فردی دارند تا اطمینان حاصل شود که گهواره از بالاترین سطح ایمنی و کیفیت برخوردار است. سیستم بازرسی خطی JOSY ، با سنسور اندازه گیری پیشرفته 3D برای بازرسی بصری سه بعدی بدون تماس فن آوری های پیوستن ، اندازه گیری های بصری دقیق و قابل تکرار را در چندین ایستگاه بازرسی فراهم می کند. به دنبال آزمایشات موفقیت آمیز اولیه که در آن JOSY عملکردی سریعتر از سیستم فعلی داشت ، تولید در کارخانه تولید مشتریان افزایش یافت و منجر به اجرای 11 سیستم JOSY در کارخانه شد.

Bernd Lorösch ، مدیر واحد بازرگانی JOSY گفت ، "سیستم های بازرسی ما JOSY برای بازرسی دقیق از مناطقی که از اهمیت بالاتری برای ایمنی برخوردار هستند ایده آل است. همچنین یک بازرسی دقیق هر نقص یا ضعفی را که می تواند تهدیدی بالقوه برای یکپارچگی سازه باشد ، شناسایی می کند ، مخصوصاً برای ماشین آلات خودرو و کارخانه. "

ارزیابی نهایی نشان داد که JOSY تأثیر فوری و م effectiveثری در روند بازرسی جوش ایجاد کرده است ، و به اپراتورها امکان می دهد با کارآیی بیشتر فرآیند ، موارد تعمیر و نگهداری را شناسایی کرده و در نتیجه ، نیازهای مجدد دستی کاهش یابد.

جلوگیری از خوردگی در تاسیسات O&G دریایی
تاریخ انتشار: چهارشنبه 03-06-2020
3
سهام
اشتراک فیس بوک دکمه اشتراک گذاری توییتر لینک دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک ایمیل پیام دکمه اشتراک برنامه Whatsapp
تاسیسات نفت و گاز دریایی (O&G) از تاسیسات ثابت و شناور سیستم عامل و خطوط لوله تولید O&G تشکیل شده است. علاوه بر این ، این سیستم عامل ها در معرض محیط های خورنده ، خصمانه قرار دارند و برای محافظت از عملکرد طولانی مدت و ایمن برای چندین سال به نگهداری پیشگیرانه نیاز دارند. خوردگی در تاسیسات O&G دریایی در درجه اول آب ، منطقه پاشش و زیر دریا را مشخص می کند.

در تاسیسات دریایی ، عوامل اصلی شامل سیستم های پوشش ، آماده سازی سطح ، استفاده و نگهداری برای ارزیابی پیشگیری از خوردگی در برنامه استفاده نهایی است. شرکت های دریایی در درجه اول بر استفاده از حفاظت کاتدیک (CP) تأکید دارند. همچنین ، طبق هر شرکت O&G فراساحلی ، خوردگی بعنوان چالش اصلی در توسعه پروژه به دلیل محیط خشن دریایی اطراف آن عمل می کند. این بالاترین درصد سرمایه گذاری شرکت ها برای روند پیشگیری را به خود اختصاص می دهد.

ساختار تولید نفت و گاز دریایی
ساختار تولید نفت و گاز دریایی
مسائل مربوط به خوردگی فعلی در تاسیسات O&G دریایی

چاههای دریایی در درجه اول بیش از 23٪ از تولید نفت جهان را در سال 2019 دارند. اگرچه شناسایی مشخصی از سیستم عامل های دریایی در بازار جهانی وجود ندارد ، اما پیش بینی می شود که بیش از 17000 چاه دریایی در سراسر جهان وجود داشته باشد. این چاهها را می توان از ساختارهای یک چاه به سازه های پیچیده طبقه بندی کرد که دامنه ای پی ال سی دلتا از 10 فوت تا 1000 فوت در عمق آب را پوشش می دهند. تاسیسات O&G در خارج از کشور اصولاً به مدت 20 تا 40 سال با هزینه ای میلیون دلاری ساخته می شوند.

تاسیسات دریایی در درجه اول با سه نوع منطقه خورنده همراه با مسائل منحصر به فرد خوردگی روبرو هستند -

• منطقه جوی (در درجه اول بالاتر از آب)
• منطقه پاشش (جزر و مدی)
• منطقه زیر دریا (زیر آب و کف دریا)

همچنین بیان شده است که پوسته های چاه مکانیکی و الکتریکی متصل به سکو همچنین دارای مشکلات خوردگی هستند.

فرآیند اصلاح پایش خوردگی

هدف اصلی نظارت بر خوردگی در تاسیسات O&G دریایی جلوگیری از خوردگی از طریق دریافت مداوم داده های آماری و ادواری است. نظارت بر خوردگی به سه پارامتر طبقه بندی می شود -

نظارت آنلاین

استفاده از پایش آنلاین در درجه اول خوردگی آب را بر اساس تجهیزات آنلاین به دنبال مقاومت قطبی خطی یا طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی شناسایی و شناسایی می کند. این فرآیند در حال ارزیابی داده های زمان واقعی است و همچنین نشانه ای در رابطه با سطح خوردگی در خطوط نصب شده فراهم می کند.

نظارت مستمر

نظارت مستمر با هدف ارائه مجموعه ای از داده های مربوط به دانستن سطح محافظت در برابر خوردگی خط لوله پلت فرم تولید O&G طی یک روند یا دوره انجام می شود. این امر همچنین نشان می دهد که در مورد شکست برنامه های پیشگیری از خوردگی در یک بازه زمانی مشخص ، افشا می شود.

مرحله سایبری
در افتتاحیه در صحنه سایبری، یک سخنرانی کلیدی از Tammy Archer، CISO در Inchcape داشتیم. آرچر چالش های مختلفی را که CISO در شرایط جوی در حال تغییر فعلی با آن مواجه است توضیح داد. اینها شامل افزایش حملات خودکار و اینکه چگونه مهاجمان با انگیزه تر و آگاه تر می شوند، بود.

آرچر در پایان می‌گوید: «زمان‌هایی پیش می‌آید که با شرایط بسیار سختی روبرو می‌شوید، اما من می‌گویم وقتی به آن رسید، فقط باید یک قدم به عقب بردارید و به این فکر کنید که چگونه می‌خواهید به مشکل برخورد کنید.»

لزلی کیپلینگ، مشاور امنیتی ارشد مایکروسافت، موضوع اعتماد صفر را بررسی کرد و بیان کرد که چگونه اعتماد باید همیشه به طور مداوم ارزیابی شود و یک سفر مداوم است. کیپلینگ توضیح داد که اعتماد صفر یک چارچوب، فرهنگ و فلسفه است، نه یک راه حل فنی.

نکات برجسته دیگر شامل ریچارد جونز از Leidos بود که در مورد درست کردن اصول اولیه در مورد امنیت سایبری صحبت می کرد، Eleanor Ludlam در مورد خطرات سایبری و داده ها، و Andrzej Kawalec، رئیس امنیت سایبری در Vodafone Business در مورد Extortion As A Service صحبت می کرد.

مرحله ابر و 5G
یکی از نکات برجسته در مرحله Cloud & 5G بحث هیجان انگیز در مورد مدیریت جنگلداری به کمک ربات بود.

سرن کللو، که در حال حاضر خدمات اتصال دیجیتال را در شورای شهرستان ناتینگهام‌شایر رهبری می‌کند، به مرحله‌ای رفت که همه چیز را در مورد جنگل متصل 5G توضیح داد.

این اولین پروژه در جهان است که اتصال 5G را به یک منطقه جنگلی ارائه می کند که نقش 5G را در ارائه جاذبه های بازدیدکننده برای همه سنین، محافظت از محیط زیست حساس جنگل از طریق مدیریت رباتیک محیطی و نظارت زنده بررسی می کند.

توفیق اسیهری که در حال حاضر گروه تحقیقاتی شبکه‌های اطلاعات آینده (FINET) را در دانشگاه شهر بیرمنگام رهبری می‌کند و همچنین دکتر مود ادریسی، که همکار پژوهشی در زمینه محاسبات هوشمند و رباتیک است، روی صحنه حضور یافت.

آنها با هدف تغییر و ارتقای فضاهای طبیعی در محل، از سگ های روباتیکی استفاده می کنند که برای کاوش در کف جنگل با استفاده از حسگرهایی برنامه ریزی شده اند تا زمین و سلامت کلی آن  را تشخیص دهند و همچنین حجم نور خورشید را که از میان درختان می رسد، شناسایی کنند. در همین حال، پهپادها می توانند بالای تاج درختان پرواز کنند و سلامت را ارزیابی کنند - از شناسایی علائم مربوط به کمبود مواد مغذی و نور ضعیف خورشید گرفته تا کم آبی و بیماری.

دو سگ، گیزمو و اریک، نیز ظاهری ویژه روی صحنه نشان دادند - حتی اریک نیز یک بالعکس را به نمایش گذاشت!

نظارت دوره ای

این در درجه اول نظارت دوره ای است و میزان خوردگی تجمعی را در طی یک دوره مشخص می کند. به عنوان مثال ، خوردگی (MIC) خط لوله و ساختار نصب شده از نظر میکروبیولوژیکی تحت تأثیر قرار می گیرد ، در حالی که این از طریق نظارت آنلاین نمی تواند شناسایی یا ارزیابی شود. به عبارت دیگر ، می توان از نظارت دوره ای برای بدست آوردن کوپن ، پیگینگ هوشمند و سایر تکنیک های اخیراً معرفی شده برای جلوگیری از خوردگی در تاسیسات O&G در خارج از کشور استفاده کرد.

در نتیجه ، انتظار می رود که جلوگیری از هر نوع خوردگی سیستم پی ال سی دلتا blog اتوماسیون صنعتی  عامل و خطوط لوله تولید O&G شامل سه مرحله فوق باشد که در درجه اول توسط شرکت های عامل برنامه های کاربردی دریایی گنجانیده شده است. همچنین انتظار می رود این مراحل به اطمینان از یکپارچگی خطوط لوله میدان نفت و گاز کمک کند تا خطر تأمین نفت و گاز بدون وقفه در بازار جهانی را به حداقل کاهش یا کاهش دهد. در اکوسیستم نفت و گاز دریایی ، شرکت های درگیر از قدرت سرمایه گذاری بالایی برای اتخاذ چنین مراحلی برای افزایش عرضه خود با هرگونه مشکلات تولیدی برخوردار هستند.

تولید پروفیل های با کیفیت بالا در بازرسی تشکیل سیلندر گاز فلزی

راه حل های زنجیره تأمین آرواتو با مدیریت بدون راننده تمام مشاغل حمل و نقل پالت در سطح کف ، به پیشرفت اتوماسیون مکان های خود ادامه می دهد.

تیم
از جمله اینکه ، آرواتو از محل Harsewinkel خود برای ارائه خدمات تدارکاتی به مشتریان در صنعت داروسازی و فناوری پزشکی استفاده می کند ، با 31000 متر مربع برای این منظور در سایت. این سایت برای کنار آمدن با افزایش حجم وظایف حمل و نقل داخلی پالت و همچنین مقابله با کمبود نیروی متخصص ، در شش وسیله نقلیه هدایت شده خودکار که توسط متخصص یونگ هاینریش ساخته شده سرمایه گذاری کرده است. برای این منظور ، در تابستان 2019 حدود 300 بازتابنده بر روی دیوارها و قفسه ها در امتداد مسیرهای حمل و نقل نصب شده است. اینها به عنوان نقاط ناوبری برای وسایل نقلیه عمل می کنند و توسط اسکنر لیزر بر روی وسایل نقلیه شناسایی می شوند. این امکان را برای وسایل نقلیه هدایت شده خودکار فراهم می کند تا با دقت حداکثر دو میلی متر با استفاده از مثلث حرکت کنند.

 

پک کامل ریموت کنترل جرثقیل 6 خانه تک سرعته ساگا مدل L8A

در مرحله پیاده سازی ، یک سیستم کنترل فن آوری نوار نقاله جدید نصب شد ، علامت گذاری کف مطابق با استانداردهای 5S اعمال شد ، و ایستگاه های چرخش و همچنین قفسه های بافر در مسیر سفر مرکزی نصب شد تا پالت ها را به طور خودکار بافر کند و طولی و عرضی را ترسیم کند. عملیات حمل و نقل.

فناوری جدید توسط رابط های سیستم با نرم افزار مدیریت انبار و سیستم کنترل فناوری نوار نقاله ، به علاوه گفتگوی جدید اسکن مخصوص DTS ، گرد می شود. کارکنان شاغل در دریافت کالا ، کالاهای خروجی و حمل و نقل داخلی در مورد مفهوم و قوانین مربوط به رفتار در ابتدای سال مطلع شدند.

شش وسیله نقلیه که به نام ابرقهرمانان مشهوری مانند هالک ، بتمن یا سوپرمن نامگذاری شده اند ، به تمام انبارهای سایت ، کالاهای دریافت و کالاهای خروجی می روند و همچنین در محل دفع می شوند تا ظروف زباله را تخلیه کنند.

مشاغل رانندگی برای DTS براساس مشاغل حمل و نقل تولید شده توسط نرم افزار مدیریت انبار ایجاد می شود. منبع و مقصد برای سیستم خودکار از طریق منبع ذخیره سازی و مقصد مربوطه ایجاد می شود. DTV ها به طور مستقل در اطراف انبار حرکت می کنند ، دروازه ها را باز می کنند و سیستم های نقاله پالت را به بهره برداری می رسانند.

"با تشکر از رابط های بین DTS ، نرم افزار مدیریت انبار و فن آوری نوار نقاله ، هر حرکت پالت دارای یک وضعیت یکپارچه است. این ما را قادر می سازد تا موقعیت فعلی یک پالت را در زمان واقعی ردیابی کنیم ، "توضیح می دهد اریش برگ ، سرپرست پروژه در Arvato.

علاوه بر این ، این سیستم همچنین پالت های حمل و نقل نهایی را نیز پک کامل ریموت کنترل جرثقیل حمل می کند. نرم افزار مدیریت انبار بررسی می کند که آیا از قبل یک ردیف بارگیری برای شرکت مخابراتی وجود دارد یا یک ردیف بارگیری جدید باز می کند و آن را به نرم افزار کنترل ارسال می کند.

"ما همچنین می توانیم سیستم را با پشتیبانی دستی در هر زمان فراهم کنیم. با کمک یک کامپیوتر اصلی ، می توانیم مناطق خاص یا بخشهای سالن را مسدود کنیم تا مخلوط کردن ترافیک از سالنهای خودکار و دستی به حداقل ممکن برسد. "ماتیاس اندرسون از واحد تجاری مهندسی لجستیک توضیح می دهد. اگر مانعی در راه باشد ، وسیله نقلیه فوراً متوقف می شود و تا رفع مانع به وظیفه خود ادامه نمی دهد. این وسیله نقلیه همچنین به سیستم حفاظت شخصی ، درهای پرسرعت ، درهای ضد حریق و سیستم اعلام حریق متصل است. در صورت هشدار ، وسیله نقلیه خودکار هدایت شده به طور مستقل از منطقه خطر خارج می شود.

به لطف باتری های لیتیوم یونی قدرتمند و با قابلیت نگهداری صفر ، وسایل نقلیه می توانند حداکثر تا هشت ساعت زیر بار کامل کار کنند تا اینکه نیاز به شارژ مجدد داشته باشند. در پایان روز یا هنگامی که تمام مشاغل آنها به پایان رسید ، وسایل نقلیه به طور خودکار به ایستگاه های شارژ خود باز می گردند. این جلسات شارژ در حین پرواز سیستم را قادر می سازد بدون نیاز به وقفه های ویژه شارژ ، شبانه روزی کار کند.

"سیستم های حمل و نقل بدون راننده سنگ بنای داخلی-خودکارشناسی هستند. بر اساس کامیون های صنعتی استاندارد و آزمایش شده که با اجزای اتوماسیون تکمیل می شوند و توسط نرم افزار هوشمند کنترل می شوند ، آنها کارهای حمل و نقل دوره ای را برای حجم بالای حمل و نقل بسیار ایمن و کارآمد انجام می دهند. EKS 215a ، که آرواتو در حال حاضر از آن استفاده می کند ، یک وسیله نقلیه اتوماتیک هدایت شونده است که بر اساس انتخاب کننده سفارش عمودی EKS ساخته شده است. EKS 215a می تواند بارهای تا 1.5 تن وزن را حمل و به طور خودکار آنها را در ارتفاع بلند تا 6.0 متر ذخیره کند. در این روند ، وسیله نقلیه می تواند حداکثر سرعت خود را تا 2.5 متر بر ثانیه برساند.

در آرواتو ، وسیله نقلیه با سرعت 1.7 متر بر ثانیه حرکت می کند و ارتفاع بالابر 2.5 متر است. حذف سکوی راننده باعث می شود EKS 215a حتی در فضاهای محدود نیز خاصیت مانور داشته باشد. چنگال های خود پشتیبانی EKS 215a این امکان را برای حمل بارهای ویژه و پالت های بسته و همچنین ایستگاه های کنترل که نمی توانیم وسایل نقلیه را زیر آنها رانندگی کنیم حمل می کند. "دکتر مارکوس هاینکر ، مدیر فروش پروژه در یونگ هاینریش می گوید.

"پیاده سازی سیستم های خودروی هدایت شونده اتوماتیک ، تبلیغات  پک کامل ریموت کنترل جرثقیل بهینه را فراهم می کند

rt برای کارمندان ما ، "گفت: فابیان جنروتزکی ، مدیر عملیات در راه حل های زنجیره تامین آرواتو. وی افزود: "آنها می توانند خود را به فعالیتهای ارزش آفرینانه تری اختصاص دهند و انرژی خود را در کارهایی مانند ذخیره سازی انبارهای ذخیره قرار دهند تا کالاها با سرعت بیشتری بازیابی شوند.

این امر علاوه بر ابتکاری بودن ، سطح کیفیت انبار را نیز افزایش می دهد. آسیب به پالت ها به حداقل می رسد زیرا سیستم با دقت میلی متر کار می کند. در کنار VVA در Gütersloh و مرکز تدارکات Arvato در Landsberg ، تاسیسات Harsenwinkel یکی از پیشگامان این زمینه است. مدیر پروژه برگ می گوید: "با توجه به عمق زیاد ادغام در فرآیندها و پیچیدگی های مرتبط ، من مطمئن هستم که این پروژه می تواند به عنوان نمونه برجسته ای برای گسترش بیشتر اتوماسیون در آرواتو استفاده شود."

آخرین یادداشت کاربردی SmartRay دلیل انتخاب سنسور ECCO برای تولید و ساخت سیلندر گاز را توضیح می دهد.

سنسورهای ECR SmartRay
شرکت ایتالیایی Multiphysics Diagnostics Automation (MDA) ، با تمرکز بر ارائه راه حل های نوآورانه مبتنی بر رویکرد چند فیزیک ، حسگرهای SmartRay ECCO را به دلیل دید وسیع ، عملکرد با سرعت بالا و ادغام آسان در هسته خط تولید خود قرار داده است. تبدیل به ماشین

MDA که برای یک سازنده ماشین که از خطوط تولید اتوماتیک برای تولید سیلندر گاز استفاده می کند کار می کند ، یک سیستم بدون تماس طراحی کرد که با استفاده از دید سه بعدی شکل صحیح کلاهک های بالا و پایین را درست پس از انجام رسم عمیق و قبل از فرآیند جوشکاری بررسی می کند. سنسور ECCO اطلاعات پروفایل را استخراج می کند ، سپس با شکل دلخواه مطابقت می یابد.

یکی از چالش های این برنامه ، سطح فلزی و براق قطعات بود که سنسور ECCO 55.100 با تولید پروفیل با کیفیت بالا از قسمت بازرسی شده ، توانست کاملاً مدیریت کند.

با تشکر از سیستم دید سه بعدی ، هر زمان که عدم مطابقت تشخیص داده شد ، با جلوگیری از صرف وقت و هزینه پردازش بیشتر ، بلافاصله قطعه رد شد. نمایه ثبت شده توسط SmartRay ECCO با محدوده آستانه با دقت 0.1 میلی متر مقایسه می شود. اندازه گیری را می توان در تعدادی موقعیت انجام داد ، که همه آنها را می توان توسط کاربر تعریف کرد.

با کمک متخصص Smart Ray ، MDA s.r.l راه حلی را ایجاد کرد که از ادامه مراحل غیر جور در مراحل جوشکاری جلوگیری می کند و باعث صرفه جویی در وقت و هزینه های ناشی از پردازش بیشتر می شود. سرجیو بدوکو ، صاحب MDA اظهار داشت: "قبل از اجرای سیستم ، نمونه های تصادفی با استفاده از ابزار jig اندازه گیری دستی انجام شد که حداقل دو دقیقه به طول انجامید. با استفاده از سنسور SmartRay پنج ثانیه طول می کشد تا سطح به طور خودکار بررسی شود ، در نتیجه 96٪ از زمان صرفاً برای یک بررسی صرفه جویی می شود. اکنون می توان 100٪ از تولید را بازرسی کرد. "